전통적인 성형 제약으로 인해 귀하의 생산 라인이 얼마나 많은 시간을 잃고 있습니까? 타이어 금형 제조는 공식적으로 “고정밀 + 빠른 변화” 시대에 접어들었지만, 전통적인 작업 흐름은 종종 이러한 현대적 요구에 보조를 맞추는 데 어려움을 겪습니다.
자동차 제조업체들이 현대 전기차 시장을 위한 제품 반복을 가속화함에 따라, 타이어 제조업체들은 압축된 개발 주기와 강한 납품 압박에 직면하고 있습니다. 오늘 우리는 타이어 마스터 금형에 대한 디지털 우선 접근 방식이 이러한 도전을 경쟁 우위로 전환하는 방법을 탐구합니다.
수십 년 동안, 이 산업은 CNC와 SLM 하이브리드 프로세스에 의존해 왔습니다. 기능적이긴 하지만, 이 전통적인 작업 흐름은 본질적으로 복잡하며, 프로그래밍, 강철 삽입 및 힘든 수동 수정과 같은 여러 단계를 포함합니다. 제조업체에 대한 결과는 종종 다음과 같습니다:
전통적인 타이어 금형 제조 공정
유니온텍에서는 이러한 병목 현상을 제거하기 위해 설계된 완전한 원스톱 인쇄 생태계를 구축했습니다. 목적에 맞게 설계된 하드웨어와 독점 재료, 스마트 소프트웨어를 통합하여 디지털 파일에서 완성된 금형까지 원활한 경로를 제공합니다.
RA 시리즈는 타이어 금형 산업의 독특한 요구에 맞게 특별히 설계되었습니다. 우리의 기술이 귀하의 특정 목표에 맞게 확장될 수 있도록 두 가지 전문 플랫폼을 제공합니다:
유니온텍 RA900
3D 인쇄된 고정밀 타이어 패턴
고정밀의 기초는 재료에 있습니다. 유니온텍의 독점 Xtyre 시리즈 광감응 수지는 타이어 마스터 금형 응용을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 수지는 초고정밀, 충실한 세부 재현 및 최소한의 홈 치수 편차를 제공합니다.
Xtyre 재료 특성
하드웨어와 자재는 전체 인쇄 프로세스를 최적화하는 스마트 소프트웨어 플랫폼인 UT ONE에 의해 통합됩니다. 자동 샘플 배치 및 지능형 스케줄링을 가능하게 함으로써, UT ONE은 운영 복잡성을 크게 낮추면서 전체 생산 라인 효율성을 향상시킵니다.
리촌드 몰드 직원이 타이어 ONE 클라우드 플랫폼 사용
이 생태계의 영향은 데이터에서 가장 뚜렷하게 나타납니다. 전통적인 가공과 비교할 때, 유니온텍의 3D 프린팅 솔루션은 모든 주요 기술 항목에서 우수한 정확성을 제공합니다:
3D 인쇄된 고정밀 타이어 패턴
가장 중요한 변화 중 하나는 “제로 재고” 제조로의 전환입니다. 디지털 파일에서 직접 주문형 인쇄를 지원함으로써, 제조업체는 재고 부담 없이 소량 다품종 주문을 이행할 수 있습니다.
또한, 프로세스는 다음과 같이 간소화됩니다:
이 기술의 영향은 산둥 리촌드 몰드 주식회사와의 파트너십으로 가장 잘 설명됩니다. 그들은 복잡한 타이어 몰드의 소량 R&D 및 검증을 관리하기 위해 RA600 18대를 배치했습니다.
이 디지털 프로세스로 업그레이드함으로써, 리촌드 몰드는 전통적인 21일에서 단 2-4일로 마스터 몰드 생산 시간을 단축했습니다. 이로 인해 80% 이상의 제조 효율성 향상이 이루어졌고, 재작업 비율이 크게 감소하여 글로벌 시장에서 결정적인 경쟁 우위를 확보했습니다.
리촌드 몰드 3D 프린팅 센터
타이어 몰드 제조가 계속 발전함에 따라, 빠른 속도로 고정밀 제품을 제공하는 능력이 성공적인 제조업체의 주요 차별화 요소가 될 것입니다. 전 세계에 130대 이상의 장비가 배치된 유니온텍은 제조업체가 디지털 전환을 진행하는 데 필요한 포괄적인 교육, 유지보수 및 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
