신발 몰드 제작은 신발 생산 과정에서 중요한 부분입니다. 3D 프린팅 기술이 신발 산업에 도입되기 전, 전통적인 신발 시장의 대부분의 신발 몰드는 여전히 1990년대에 도입된 전통적인 CNC 및 정밀 조각 가공 방법으로 생산되었습니다. 디자인에서 완제품에 이르기까지, 한 쌍의 신발 몰드는 프로그래밍, CNC, 가공, 몰드 수리, 몰드 테스트, 꽃 물림 및 기타 과정을 거쳐야 하며, 가공 절차가 더 복잡하고 주기가 길며 비용이 높아 노동 비용이 높게 유지되고 제품 업데이트가 부족한 힘을 가지고 있습니다. 반면, 과학 기술의 발전과 함께 노동 구조가 변화하고, 기업들은 시장, 노동, 비용 등 여러 측면의 압박에 직면하여 전체 산업이 발전의 병목 현상에 빠졌습니다. 전체 시장 산업 체인의 업그레이드에 영향을 받아 신발 몰드 제조의 생산 방식도 전통적인 백룸, 기계적 생산에서 시장에 적응하는 전문 지능형 제어 및 대량 생산 방식으로의 변화가 시급히 필요하며, 전체 산업은 새로운 기술로 새로운 발전을 이끌어야 합니다.
유니온텍 시장 탐색 초기 단계에서 3D 프린팅 개발의 병목 현상과 돌파구를 발견했습니다. 3D 프린팅 기술 자체가 계속해서 돌파구를 만들고 있는 상황에서, 응용 끝의 발전이 시장을 여는 열쇠가 되었습니다. Uniontech 이 점을 날카롭게 포착하여, 초기 개발에서 더 성숙한 외부 핸드 플레이트 공장 산업을 대상으로 신발 산업에 대한 심층 수직 R&D 및 응용을 진행했습니다.
10년 이상의 노력 끝에, Uniontech 신발 몰드 제조 시장 점유율이 해마다 증가하고 있으며, 전 세계 여러 산업 기지를 포함하고 있습니다. 국내에는 푸젠, 광둥, 산둥, 허난, 허베이 등 지역이 포함되며, 해외에는 베트남, 인도네시아, 브라질, 터키 등 국가가 포함됩니다. Uniontech의 기업 사명: “우수한 3D 프린팅 시스템 솔루션을 제공하고, 3D 프린팅 기술을 사용하여 전통 제조 및 비즈니스 모델을 혁신합니다.”.
디지털 텍스처링 과정 (STL 데이터에 텍스처를 생성하는 단계)
기존 이미지 라이브러리에 사용자 정의 텍스처를 추가할 수 있습니다.
복잡하고 불규칙한 표면에 텍스처를 그릴 수 있는 가능성
텍스처를 적용할 표면 선택
텍스처 이미지 선택 (데이터베이스 및 사용자 정의 이미지)
한 번의 클릭으로 3D 텍스처로 변환
디지털 배치 텍스처링의 장점은
-개인화
부품의 미적 가치를 향상시키며, 디자인의 완전한 자유를 가지고 미적 또는 기능적 텍스처와 패턴을 사용하여 고객의 디자인 품질을 향상시키고 독특하거나 개인화된 조각을 만듭니다.
-환경 친화적
현대 제조 시스템에서 환경 보호는 최우선 사항입니다.
이것이 Luen Thai의 3D 프린팅 및 디지털 엠보싱 기술의 산업적 장점이자 제조 발전의 미래 트렌드입니다.
FM300 고성능 DLP 장치입니다.
4K 광학 기계의 성능을 한계까지 끌어냅니다.
더 미세한 표면 품질을 인쇄할 수 있습니다.
더 자세한 니블링 효과를 가능하게 합니다.
산업 발전을 더욱 촉진하고 신규 및 기존 고객과의 장기적인 우호 관계를 구축하기 위해, Luen Thai Footwear Division은 기술의 지속적인 업그레이드를 통해 신발 산업 공급망을 위한 일련의 최적화 솔루션을 제공하여 가장 가치 있는 솔루션을 제공합니다. 이는 Uniontech이 신발 산업의 적용에서 노력해온 방향입니다. 신발 산업의 적용에서 Uniontech이 노력해온 방향입니다.
시장과 산업 발전을 촉진하기 위한 새로운 기술, 중국의 신발 산업 장비와 자재는 과정과 기술에서 예측 가능한 돌파구를 가지고 있으며, 신발 분야의 3D 프린팅 기술은 빠른 발전을 이루었습니다. 이제 3D 프린팅 기술은 신발 몰드 제조 분야에 국한되지 않고, 개인화 맞춤화, 직접 미드솔, 직접 몰드, 스마트 인솔과 같은 주변 산업으로 확장되었습니다. 이 산업은 혁신과 발전의 새로운 시기로 접어들었습니다.
유니온텍 신발 부문 이사 왕 저우타이는 다음과 같이 말했습니다:
“신발 산업에서 3D 프린팅의 심층 적용은 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 프로토타입 인쇄 단계로, 예를 들어 나무 몰드를 인쇄하고 부드러운 밑창을 착용해 보는 것입니다. 두 번째 단계는 맞춤화로, 실제 밑창을 대량 인쇄하는 것입니다. 세 번째 단계는 정량 제조 단계로, 빠른 몰드/금속 몰드/실제 밑창을 인쇄하는 것입니다. 같은 기간 동안 SLA 광경화 기술, SLS 선택적 소결 기술, CLIP 연속 액체 밑창 투사 기술, SLM 선택적 레이저 금속 형성 등 다양한 3D 프린팅 기술이 함께 개발되었습니다. 광경화 기술은 다양한 신발 응용 분야에 대해 여러 가지 기술 옵션을 제공하기 때문에 이 분야를 지배하고 있습니다.”.
앞으로 Uniontech은 신발 제조의 새로운 모델을 적극적으로 탐색하고, 장비, 프로세스 및 자재에서 지속적인 개선과 돌파구를 만들어 전체 산업의 모델을 구축하여 산업 발전을 완전히 새로운 패턴으로 이끌기를 희망합니다. 3D 프린팅 분야에서 신발 산업의 미래를 종합적으로 서술합니다.“
