준비 단계: 유니온테크는 20년 동안 3D 프린팅 산업에 참여해 왔습니다.
신발 금형의 제조는 신발 산업 생산 과정에서 핵심 단계 중 하나입니다. 전통적인 신발 시장의 대부분의 신발 금형은 1990년대에 도입된 전통적인 CNC와 조각을 사용하여 제조되었으며, 신발 제조 산업에서 3D 프린팅 기술이 적용되기 전까지 계속되었습니다. 디자인에서 완성된 금형까지 한 쌍의 신발 금형을 제조하는 절차는 매우 복잡하며, 프로그래밍, CNC, 가공, 금형 수리, 금형 시험 및 텍스처링을 포함하여 긴 주기와 높은 비용을 발생시켜 인건비 상승과 제품 갱신 가능성을 낮추게 됩니다. 반면, 중국은 기술 발전과 노동력 구조의 변화를 겪으면서, 산업 내 기업들은 시장, 노동력 및 비용의 압박을 받고 있어 전체 산업이 병목 현상에 진입하게 되었습니다. 전체 산업의 체인 업그레이드의 영향을 받아, 신발 금형의 제조 방법을 전통적인 반복 생산에서 시장 개발에 적합한 전문 지능형 제어 및 대량 생산으로 전환할 필요가 있으며, 새로운 기술의 도입이 새로운 발전을 이끄는 데 중요합니다. 실험실 응용에서 상업적 사용으로 3D 프린팅 기술을 성공적으로 전환한 최초의 중국 기업인 유니온테크는 초기 시장 탐색에서 3D 프린팅 발전의 병목 현상과 돌파구를 관찰했습니다. 3D 프린팅 기술의 지속적인 돌파구를 통해 고객 측의 발전이 시장에서 승리하는 열쇠가 되었습니다. 유니온테크는 이 관찰에 대한 날카로운 통찰력을 가지고 있으며, 초기 단계에서 성숙하게 개발된 프로토타입 공장 외에도 신발 제조 산업을 대상으로 심층적인 수직 R&D 및 응용을 진행하고 있습니다.
산업 발전을 촉진하기 위해 유니온테크는 신발 산업의 수도인 푸젠성 진장에 진입하여 신발 금형 제조 분야에서 역할을 하고 3D 프린팅 기술을 신발 밑창 금형 제조에 적용하여 제조 산업의 업그레이드를 자극했습니다. 완제품을 제조하거나 복제하기 위한 일종의 도구 제작으로서 금형은 제조되며, 그 주기와 품질은 시장에서 제품의 갱신 및 경쟁력에 영향을 미칩니다. 금형 제조 과정에서는 생산 주기를 효과적으로 단축하고 제품 품질을 보장하는 것뿐만 아니라 금형 비용을 통제해야 합니다. 비용 통제는 납기와 비례합니다. 금형 품질이 한 번에 요구 사항을 충족하고 수정이 적으며 짧은 납기일 경우, 기업은 낮은 제조 비용을 부담하고 더 높은 이익을 얻을 수 있으며, 이는 시장에서 주문을 수락하는 과정에서 독특한 경쟁 우위를 나타냅니다. 반대로, 저품질 금형은 기업이 특정 경쟁 우위를 잃게 하고, 제로 또는 심지어 부정적인 수익을 발생시킬 수 있습니다. “빠르고, 정확하며, 비용 효율적”인 세 가지 장점을 가진 3D 프린팅 기술은 전통적인 신발 금형 제조가 직면한 어려움을 해결했습니다.
빠름: 신발 금형 제조 과정을 크게 단순화하고 금형 제조 주기를 단축합니다.;
정확함: 제품의 정확성과 세부 사항에서 우수하며, 전통적인 금형 수리에서 발생하는 오류를 피합니다.
비용 효율적: 낮은 종합 비용.
유니온테크가 처음부터 신발 금형 제조에 3D 프린팅을 도입하는 것은 쉽지 않았습니다. 각 산업은 고유한 장기 산업 특성을 가지고 있으며, 전통적인 신발 제조용 NC 목재 금형은 가공 전에 3D 모델링에 대한 라이노 데이터만 필요하지만, 3D 프린팅 기술은 라이노 데이터 대신 방수 데이터가 필요하여, 3D 프린팅의 적용이 산업 내 모델링 행동과 인건비 계산에 갇히게 됩니다. 그러나 3D 프린팅이 신발 금형 제조 분야에 진입하는 첫 번째 단계입니다. 이 문제가 해결되지 않으면 3D 프린팅 기술은 실제로 산업에 적용될 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 유니온테크는 신발 금형 제조 과정에서 진장에 기반한 전문 연구 팀을 구성하고, 지역 신발 금형 제조 산업과 긴밀히 협력하여 신발 제조 응용을 통해 3D 프린팅 프로세스를 통합했습니다. 지속적인 사례 비교와 데이터 분석을 바탕으로, 많은 시간과 투자를 통해 회사는 응용 연구에 3년을 소비하고 고객과의 시험 생산에 적극적으로 협력하여 이 기술의 급증하는 응용 가치를 창출했습니다.
개발 단계: 3D 프린팅이 신발 몰드 제조 기술을 변화시키는 사례 분석
● 아디다스 및 바오청 국제 그룹과의 협력
유니온텍은 신발 제조 산업의 응용 시장에서 활발한 플레이어입니다. 유니온텍이 세계적으로 유명한 스포츠 브랜드 거인 아디다스와 접촉한 것은 2005년이었습니다. 그 당시 아디다스는 신발 제조 산업에 다가오는 어려움을 처음으로 관찰하였고, 기존 문제를 해결하기 위해 새로운 생산 기술을 적극적으로 찾은 첫 번째 기업이었습니다. 유니온텍의 3D 프린팅 기술과 산업 응용 경험은 아디다스에 의해 인정받았습니다.
바오청 국제 그룹(아디다스의 OEM/ODM)은 유니온텍의 3D 프린팅 기술의 파일럿 생산 단위로서 신발 제조 산업에서 3D 프린팅의 발전을 촉진합니다. 바오청 그룹은 세계에서 가장 큰 스니커즈 및 캐주얼 신발 제조업체이며, 동시에 수십 개의 국제 브랜드에 서비스를 제공할 수 있는 유일한 전문 신발 제조업체입니다. 바오청 그룹의 연간 생산량은 약 3억 켤레의 신발로, 도매 가격 기준으로 전 세계 스니커즈 및 캐주얼 신발의 20%를 차지합니다.
이렇게 큰 신발 제조 능력을 가진 바오청은 생산 효율성을 지속적으로 높이고, 제품 품질을 강화하며, 경쟁력을 향상시켜야 합니다. 그러나 인건비 증가로 인해 신발 산업은 산업 이전, 산업 업그레이드 등 다양한 문제에 직면해 있습니다. 또한, 소량의 다양한 제품과 빠른 제품 변화의 시장 변화로 인해 제품 혁신 측면에서 기술에 대한 더 엄격한 요구가 있습니다.
유니온텍은 3D 프린팅 기술에 의존하여 바오청 그룹과 협력하여 신발 몰드 제조에서의 응용을 테스트하고 최적화합니다. 수년간의 공정 최적화 및 기술 홍보 후, 이 기술은 아디다스의 폭넓은 찬사를 받았습니다. 2014년, 유니온텍의 첫 번째 RS 3D 프린터가 신발 몰드 주조를 위해 바오청 그룹의 생산 기지에 들어가면서, 이는 밑창 몰드 제조 산업에 대한 중요성을 강조합니다. 현재 바오청 그룹은 거의 30대의 유니온텍 3D 프린팅 장비를 보유하고 있습니다.
유니온텍과 아디다스 및 바오청 그룹의 협력은 윈-윈 상황을 달성했습니다. 이 협력은 유니온텍이 신발 몰드 제조에서의 응용에 대한 문을 열고, 브랜드 명성을 구축하며, 성과 성장을 이루는 데 도움을 주어 향후 빠른 발전의 기초를 마련합니다.
● 직원 수를 500명에서 200명으로 줄인 푸티안 시에신 몰드는 성과 성장을 유지합니다!
신발 산업에서 강력한 존재감을 가진 UnionTech는 고객의 문제를 해결하고 산업에 활력을 불어넣는 것을 목표로 합니다. 또 다른 전형적인 사례는 푸톈 시에신 금형입니다. 30명의 직원으로 시작된 이 회사는 2005년에는 200명 이상, 2008년(정점)에는 500명의 직원으로 빠르게 확장되었습니다. 그러나 인력 중복과 종합 비용 상승에 직면하여 시에신은 2010년부터 500명에서 400명으로 직원을 줄이기 시작했습니다. 2006년에 3D 프린팅 기술이 도입되었을 때, 시에신은 크게 후퇴했습니다. UnionTech의 3D 프린팅 장비 5대는 CNC를 완전히 대체하여 시에신이 매일 24시간 가동되는 포화 생산을 달성할 수 있게 했습니다. 시에신의 월간 대량 생산 금형 수량은 800-1000세트로, 200명의 직원으로 시에신은 생산 능력을 계속 증가시키고 있습니다.
푸톈 시에신 금형과 마찬가지로, 신발 산업의 많은 금형 제조업체와 브랜드 제조업체들은 산업 체인에 활력을 불어넣기 위해 새로운 기술을 찾는 데 주력하고 있으며, 각각 3D 프린팅 기술을 통해 밑창과 갑피 모델에 대한 실용적인 응용을 수행했습니다. 3D 프린팅 기술을 통한 공정 및 디자인의 우수성은 R&D 효율성을 향상시키고 창의성을 강조하여 제품 라인의 최적화 및 업그레이드를 실현합니다. 결과적으로, 목재 금형 CNC는 기본적으로 3D 프린팅으로 대체됩니다.
신발 산업에서 UnionTech의 발전 역사:
UnionTech는 산업 4.0의 상호 연결 서비스 및 레이아웃을 목표로 하며, 3D 프린팅 및 새로운 지원 응용 프로그램에서 지속적인 개선을 통해 사용자 가치를 창출하고 사용자 경험을 향상시키려고 합니다. 2013년에 출시된 자동화된 정확한 지원 소프트웨어는 생산 과정을 크게 단순화하고, 수지 소비를 줄이며, 인건비를 절감하고, 완제품의 첫 생산 합격률을 보장할 수 있습니다. 3D 라이노 데이터에서 방수 STL 데이터로의 변환 측면에서 UnionTech는 모델링 안내 및 신속하고 효율적이며 정확한 데이터 수리에 대한 강력한 지원을 제공하는 전문 기술 지원 팀을 구성합니다. 응용 프로그램의 시장 접근 기준으로 간주될 때, 바오청 그룹은 방법을 근본적으로 업데이트하고 모델링 행동을 변경하여 응용 프로그램을 신속하게 촉진하고 출시했습니다.
2016년, UnionTech는 신발 금형 제조를 위해 특별히 설계된 “FM/FL” 시리즈 SLA 3D 프린팅 장비를 출시했습니다. “신발 산업 대량 생산 금형의 혁신자”라는 포지셔닝을 가진 두 시리즈의 3D 프린팅 장비는 신발 산업의 금형 산업화 문제를 해결하고 전통적인 목재 금형 기술의 제조 과정을 피하며 기술 개발을 시작하여 더 높은 생산 효율성을 달성했습니다. FM700은 전 세계에서 신발 금형 제조에 사용되는 첫 번째 듀얼 레이저 SLA 3D 프린터이며, 그 중요한 개발 경향 중 하나는 고효율입니다. 배송 시, FM700은 바오청 그룹의 생산에 사용됩니다. 듀얼 레이저 프린터와 가변 스폿 기술은 신발 금형 생산 효율성을 크게 향상시키고 가시적인 경제적 이익을 가져옵니다.
FM700 듀얼 레이저 헤드 프린터:
가변 스폿 인쇄의 총 소요 시간은: 12시간, 즉 각 신발의 소요 시간은 약 1시간입니다.
같은 해, UnionTech는 신발 금형 산업에서 분산형 지능형 제조 IoT를 구현하는 EPM 클라우드 플랫폼 시스템을 출시했습니다. 2020년 2월, UnionFab은 UnionTech에 의해 공식 출시되었습니다. 지능형 하드웨어, 클라우드 컴퓨팅, 엣지 컴퓨팅, IoT, 인공지능 및 기타 첨단 기술을 기반으로 UnionFab은 사용자에게 클라우드 3D 프린팅, 지능형 생산 일정, 보조 데이터 모델 수리, 장비 원격 모니터링, 생산 데이터 분석, 완전한 서비스 흐름의 표준화 관리를 제공하여 기업이 생산 효율성을 향상시키고 현장 생산 인력에 대한 의존도를 줄이며 생산 과정의 세밀한 관리를 달성하도록 돕습니다.
신발 제조 산업에서 UnionTech의 응용 역사에서 각 기술 개선이 산업을 발전시키는 데 기여했음을 알 수 있습니다:
2006년, UnionTech는 광둥성 및 푸젠성의 신발 제조 산업 기지에 진입하여 수요를 파악하였습니다. 2007년, UnionTech는 신발 제조 산업에서 3D 프린팅 발전을 제한하는 다양한 어려움을 해결하였습니다. 2008년, UnionTech는 신발 산업에서 밀폐 데이터 솔루션의 전환을 시작하였습니다. 2013년, UnionTech는 원키 지원 소프트웨어를 도입하여 생산 낭비를 줄이고 작업 효율을 향상시켰습니다. 2014년, UnionTech의 첫 3D 프린터가 Baocheng Group에 도입되어 UnionTech와 Adidas 간의 협력을 알렸으며, UnionTech는 Adidas의 금형 공급업체가 되었습니다. 2014년, PEAK는 신발 산업 발전을 위해 3D 프린터를 도입하였습니다.;
2015년, Adidas와 협력하여 UnionTech와 그 산하의 수십 개 금형 공장이 상하이에서 신발 산업 내 3D 프린팅 응용 기술 세미나를 개최하였습니다. 2016년, UnionTech와 Adidas는 디지털 텍스처링 기술 응용에 대한 라이선스를 체결하였고, 푸젠성 진장에 UnionTech 사무소가 공식 설립되었습니다.
2017년, UnionTech는 최초의 듀얼 레이저 헤드 3D 프린터 FM700을 출시하고 신발 제조 산업에 적용되는 일련의 전문 장비를 발표하였습니다. 이 해는 또한 신발 금형 대량 생산의 첫 해였습니다. 2017년, UnionTech는 해외 시장에 진출하여 베트남에 지사를 설립하였으며, 연구 개발된 FL700을 국내 시장에 출시하였습니다. 같은 해 Adidas와 UnionTech는 상하이에서 이틀간 신발 산업 응용 기술 세미나를 공동 개최하였습니다. 2018년, FS 시리즈의 소프트 트라이얼 장비 및 재료가 출시되었고, UnionTech는 유명 스포츠 브랜드 ANTA와 협력을 시작하였습니다.
2019년, IP 발포 금형에 사용되는 고정밀 소형 생산 장비 FM285가 출시되었습니다. 2020년, FM285의 업데이트 버전인 FM300이 성공적으로 개발되었으며, 동시에 신발 금형용 신형 대량 생산 장비 FL660이 출시되었습니다.
미래 청사진: 신발 산업에서 3D 프린팅의 심층 응용 탐색
수년간의 노력 끝에 UnionTech의 신발 금형 제조 장비는 현재 중국 전체 금형 제작용 3D 프린팅 장비의 약 60%를 차지하며, 중국의 푸젠성, 광둥성, 산둥성, 허난성, 허베이성 및 베트남, 인도네시아, 브라질, 터키 등 세계 여러 산업 중심지를 포괄합니다. “우수한 3D 프린팅 시스템 솔루션을 제공하고 3D 프린팅 기술로 전통 제조 및 비즈니스 모델을 혁신하는 것”이 UnionTech의 기업 사명입니다. 산업 발전을 더욱 촉진하고 신규 및 기존 고객과 장기적인 우호 협력을 구축하기 위해 UnionTech의 신발 사업부는 응용 기술을 지속적으로 업그레이드하며, 최적화된 다양한 솔루션으로 신발 산업 공급망에 가장 가치 있는 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있으며, 이것이 UnionTech가 신발 산업에서 추구하는 방향입니다.
신기술은 시장과 산업 발전을 촉진합니다. 중국 신발 제조 산업의 기계 및 신발 재료 측면에서 새로운 공정과 신기술의 돌파구가 마련될 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅 기술은 신발 제조 산업에서 보편적으로 발전하였으며, 앞으로 더 많은 이점을 가져올 것입니다. 현재 3D 프린팅 기술은 신발 금형 제조 산업뿐만 아니라 개인 맞춤화, 직접 중창, 직접 금형, 스마트 등 지원 응용 분야로 확장되어 산업이 혁신 발전의 새로운 시대로 진입하도록 하고 있습니다.
UnionTech는 신발 산업에서 새로운 제조 모델과 새로운 관리 모델을 적극적으로 탐색하고 장비, 공정 및 재료를 지속적으로 개선하여 전체 산업의 벤치마크를 제공하고 산업을 새로운 패턴으로 이끌 것입니다.
