포토폴리머 재료, 특히 DLP 재료는 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 재료 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 세계 재료 대기업 에보닉과 3D 프린팅 선두 기업 유니온텍이 공동으로 3D 프린팅에 적합한 포토폴리머 재료 시리즈를 개발하여 DLP 프린팅의 발전을 크게 촉진했습니다.
INFINAM® RG 3101 L은 에보닉의 고성능 3D 프린팅 감광성 수지 제품군의 일원입니다. 이를 사용하여 인쇄된 부품은 우수한 기계적 특성과 표면 품질을 보여주며, 뛰어난 열 변형 저항성과 안정성을 갖추고 있습니다. 그 종합적인 특성은 가공된 엔지니어링 플라스틱(사출 성형 재료)의 특성과 유사하며, 전자 제품, 자동차 산업, 의료 산업, 산업 제품 및 항공 우주 산업 등 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다. 그 높은 성능은 전자 커넥터, 조립 부품, 하우징 및 고정밀 산업 부품과 같은 최종 응용 액세서리의 직접 인쇄에 적합하게 만듭니다.
INFINAM® RG 3101 L을 사용하여 UnionTech의 산업 DLP 프린터인 Cute300에서 고품질 인쇄 결과를 달성하여 전반적인 성능이 우수함을 검증했습니다.
오랫동안 DLP 감광성 수지 재료 분야에서는 열 저항성과 기계적 특성을 모두 갖추는 것이 기술적 문제였습니다. INFINAM® RG3101 L은 80°C의 열 변형 온도로 뛰어난 열 안정성을 가지고 있습니다. 매우 포괄적인 기계적 특성을 가지고 있으며, 강도는 50-60 MPa에 도달합니다. 노치 충격 강도는 40-50 J/m에 도달합니다. 신율은 25-35%에 도달합니다.
내후성은 일반 감광성 수지의 공통적인 문제입니다. 800시간의 실내 및 실외 노출 테스트 후, INFINAM® RG3101 L은 기계적 및 환경적 안정성을 유지하며, 파단 시 신율과 노치 충격 강도를 잘 유지합니다.
Cute300과 INFINAM® RG 3101 L 고성능 DLP 프린팅 솔루션은 빠르고 효율적인 소량 생산을 가능하게 합니다. 동일한 인성의 ABS 유사 재료와 비교할 때, RG 3101 L의 온도 저항은 시장에서 가장 높습니다. 뛰어난 노화 저항성과 피로 저항성을 가지고 있으며, 실내 노화 조건에서 8년 동안 온도 저항이 감소하지 않으며, 인성은 90% 이상으로 유지됩니다.
전자 기기
3D 프린팅 기술은 3D 디자인 모델을 실제 제품으로 직접 변환할 수 있습니다. 전통적인 제조 방법과 비교할 때, 소량의 맞춤형 제품 및 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 더 적합합니다. 예를 들어, 일부 전자 및 전기 하우징과 내장 부품, 가전 제품의 내부 및 외부 구성 요소, 커넥터, 스마트폰 케이스, 컴퓨터, 에어컨, 프린터 케이스 및 내장 구성 요소 등이 있습니다.
자동차 산업
3D 프린팅 기술의 자동차 분야 적용은 프로토타입 제작에 국한되지 않습니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 변화, 특히 새로운 에너지 차량의 갑작스러운 출현으로 인해 경량화 및 신속한 소량 생산이 핵심 주제 중 하나가 되었습니다. Cute300과 INFINAM® RG 3101 L은 자동차 부품 및 구성 요소의 기능 증명 및 소량 생산에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 기둥, 계기판 전면 커버, 그릴, 내부 및 외부 장식 통합, 비안전 커넥터 등이 있습니다.
소비재
3D 프린팅 기술은 그 특성 덕분에 산업 소비재 분야에서 더 많은 공간을 보여줄 수 있습니다. 예를 들어, 로봇, 드론 부품, 립스틱 튜브와 같은 화장품 포장 재료, 고급 맞춤형 홈 장식, 커넥터, 자전거 부품, 안경 테 등이 있습니다.
새로운 광감응 수지 재료의 개발은 인쇄 재료의 종류를 풍부하게 하고, 3D 프린팅의 정확도와 강도를 향상시키며, 광경화 3D 프린팅 기술의 발전을 더욱 촉진하는 데 도움이 될 것입니다. UnionTech와 Evonik의 공동 R&D 연구소는 3D 프린팅을 위한 새로운 재료의 연구 개발 및 응용을 지속적으로 심화하고, 적층 제조 산업이 기술적 도전을 극복하도록 도우며, 산업에 지속 가능한 발전 동력과 기술 기반을 제공할 것입니다.
