정밀 주조의 기술적 장점
【신속】 빠른 속도와 낮은 비용으로 인해 분실된 프로토타입 금형을 얻는 데 2-3일밖에 걸리지 않아 다양한 종류와 소량 생산의 비즈니스 요구를 충족합니다.
【우수】 복잡한 공간 구조를 가진 왁스 금형을 인쇄할 수 있으며, 치수 정확도는 금형 압착 왁스 금형에 가까워집니다.
【청결】 0.05%의 재 잔여물만 생성되며, 중금속 요소가 없고 주조 오염이 없습니다.
【정교】 금형의 표면 품질이 우수하며, 세부 사항의 성능이 강합니다. 가공 후 표면 거칠기는 Ra1.6에 도달할 수 있으며, 최소 인쇄 크기는 0.3mm에 불과할 수 있습니다.
SLA 신속 정밀 주조가 필요한 시점은 언제인가요?
☑ 공정 설계 최적화
☑ 촉박한 납기 일정
☑ 소량(50개 이내), 금형 제작 비용이 높은 경우
☑ 금형 개방이 가능한 특수 구조
☑ 시험 조각 및 프로토타입 검증
주조 공정의 세부 분석
I. 모델링
프로토타입 금형을 비어 있는 구조로 처리하기 위해 사용되는 전처리 소프트웨어의 쉘 추출 기능: 수지 원자재 소비를 크게 줄이고 비용 절감; 후처리에서 수지의 팽창 문제를 기본적으로 제거; 공정에서 남는 재의 양을 크게 줄입니다.
3D 프린팅으로 프로토타입 금형 제조: 프로토타입 금형이 얼마나 복잡하든 빠르게 금형을 제조할 수 있습니다. 금형 개방 절차에서 자유로워 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
필요한 소프트웨어: UnionTech Polydevs 전처리 소프트웨어
데이터 처리 중 Polydevs 전처리 소프트웨어는 사용자가 쉘 벽 두께, 내부 지지 팔의 길이와 너비를 사용자 정의하고 배출 구멍을 배치할 위치를 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 경량 공정은 탈왁싱 중 쉘 팽창을 방지합니다.
장비: UnionTech Lite600 SLA 프린터
재료: Somos 감광성 수지 111222, Element
매우 낮은 재 함량을 가지고 있으며, 표면 재는 매우 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 낮은 점도, 안정적인 크기, 부품의 매끄러운 표면, 쉬운 표면 처리, 제품 안정성 등의 특성을 가지고 있습니다.
II. 프로토타입 금형 전처리 및 조립
SLA를 통해 인쇄된 금형은 왁스로 주입 게이트에 직접 “용접”할 수 있으며 일반 왁스 금형처럼 조립할 수 있습니다.
SLA 프로토타입 금형의 제거를 허용하기 위해, 주입 스프루 및 통로의 설계는 전통적인 왁스 금형보다 더 크게 할 수 있어 공기가 들어오고 프로토타입 금형이 연소되도록 합니다.
III. 쉘 제조
첫 번째 슬러리 층을 걸기 전에 왁스 나무를 청소할 때 기포가 있는지 주의 깊게 관찰해야 합니다. 기포가 있다면 금형의 밀봉이 좋지 않다는 것을 나타냅니다. 왁스 나무가 슬러리에 담글 때 부력으로 인해 왁스 나무가 손상되지 않도록 해야 합니다. 쉘의 강도를 높이기 위해 추가 쉘이나 보강을 고려할 수 있습니다.
IV. 탈왁스
통풍 구멍은 로스팅 전에 태워져야 하며, 이는 로스팅 과정에서 가스 대류에 도움이 됩니다.
V. 로스팅
고온 로스팅은 충분한 공기를 제공하여 온도를 800-1100도에서 2시간 유지합니다(부품의 크기에 따라 시간을 적절히 연장합니다).
SLA 프로토타입에 특별히 사용되는 Somos 주조 수지(Somos@11122, Somos@Element)는 50-60℃에서 부드러워지기 시작합니다. 300℃ 이상에서는 수지의 분자 구조가 붕괴되기 시작합니다. 600℃에서 수지 재료는 연소되어 이산화탄소, 물 및 소량의 잔여물로 분해됩니다. 약 800℃에서 완전 연소에 도달할 수 있습니다.
VI. 재 제거
재 잔여물은 주조물의 표면 품질에 영향을 미치고 내부 결함을 유발합니다.
VII. 예열 및 주입
예열 전에 통풍 구멍은 세라믹 막대, 내화 점토 및 기타 재료로 막힙니다.
완제품 전시
정밀 주조에서 3D 프린팅 기술의 적용은 정밀 주조 산업의 기술 개발에서 중요한 방향 중 하나입니다. 3D 프린팅과 정밀 주조의 장점을 결합함으로써 소량 금형의 높은 비용 및 큰 모델링 제한과 같은 산업의 원래 문제를 해결할 수 있습니다. 현재 3D 프린팅 기술을 생산에 적용하는 것이 정밀 주조 산업의 트렌드가 되었습니다. 3D 프린팅된 왁스 금형, 3D 프린팅된 세라믹 코어 또는 3D 프린팅된 프로토타입 등은 정밀 주조 회사의 시장 경쟁력을 크게 강화할 것입니다.
