USB 드라이브 없이 엔지니어에서 생산 현장으로 이동하는 금형 설계 파일이 있는 타이어 공장을 상상해 보십시오. 기계 일정이 밤새 스스로 조정되고, 한 대륙의 기술자가 다른 대륙의 프린터를 진단하는 모든 것이 실시간으로 이루어집니다. 그것은 미래의 비전이 아닙니다. 그것은 UnionTech에서 구축하고 있는 디지털 타이어 공장입니다. 3D 프린팅 기계 제조업체, 하드웨어만으로는 디지털 혁신을 이끌 수 없다는 것을 배웠습니다. 진정한 효율성은 워크플로우의 모든 노드를 연결하는 데서 나옵니다. 우리의 답은 타이어 금형을 위한 3D 프린팅을 원활하고 원격으로 접근 가능하며 지능적으로 관리되는 생산 생태계로 전환하는 UT ONE 클라우드 플랫폼입니다.
전통적인 타이어 금형 작업장은 단편화된 프로세스에 의존합니다: 여기서 디자인, 저기서 파일 전송, 어디서나 수동 일정 조정. 이는 버전 관리 오류, 유휴 기계 시간 및 승인 주기를 위한 불필요한 이동을 초래합니다. UnionTech의 UT ONE 플랫폼은 이러한 사일로를 제거합니다. 엔지니어는 트레드 패턴 CAD 파일을 클라우드에 직접 업로드하며, 자동 샘플 배치 및 네스팅 알고리즘이 최적의 빌드 볼륨 활용을 위해 부품을 정렬합니다. 지능형 일정 조정은 실시간 작업량 및 자재 가용성에 따라 산업 3D 프린터 함대 내의 사용 가능한 유닛에 작업을 할당합니다. 결과적으로: 단일 운영자가 웹 브라우저를 통해 전체 프린터 함대를 관리하여 일정 시간을 70% 이상 단축하고 수동 G-code 처리를 제거합니다.
타이어 제조업체는 종종 한 나라에서 디자인 센터를 운영하고 다른 나라에서 금형 생산을 합니다. UT ONE은 이 거리를 경쟁 우위로 전환합니다. 어디서나 승인된 팀이 인쇄 진행 상황을 검토하고, 매개변수를 조정하며, 암호화된 클라우드 액세스를 통해 작업 시작을 승인할 수 있습니다. 복잡한 타이어 마스터 패턴 응용 프로그램이 미세 조정을 요구할 때—예를 들어 섬세한 사이핑 기능을 위한 레이어 매개변수 최적화와 같은—현지 공장 팀은 즉시 암호화된 진단 로그 및 레이어 프로필 데이터를 응용 프로그램 전문가와 공유할 수 있습니다. 플랫폼은 직접 원격 제어를 위한 기업 방화벽을 침해하는 대신, 독점적인 트레드 디자인을 손상시키지 않고 안전한 클라우드 지원 전문가 문제 해결 및 매개변수 보정을 가능하게 합니다.
한 유럽 타이어 고객은 UT ONE을 채택한 후 디자인-금형 리드 타임을 3주에서 5일로 단축했습니다. 국제 여행이 필요했던 승인 단계가 이제 몇 시간 내에 이루어지기 때문입니다.
채택의 장벽은 타이어 금형을 위한 3D 프린팅 프린터 능력이 아니라 워크플로우의 복잡성이었습니다. UT ONE은 그 장벽을 극적으로 낮춥니다. 이 플랫폼은 자동으로 인쇄 경로를 생성하고, 수지 소비를 추적하며, 유지보수가 필요할 때 팀에 알립니다. 생산 관리자에게 이는 주니어 기술자가 숙련된 운영자와 동일한 출력을 달성할 수 있음을 의미합니다. 전 세계에 130개 이상의 UnionTech 유닛이 배치되어 있으며, 우리는 이 클라우드 인텔리전스를 모든 새로운 설치에 통합했습니다. 공장이 두 대의 프린터를 운영하든 스무 대를 운영하든, UT ONE은 원활하게 확장되어 고립된 기계를 통합된 데이터 기반 금형 생산 라인으로 전환합니다.
타이어 제조에서 디지털 전환은 더 많은 장비를 구매하는 것이 아닙니다. 사람, 기계 및 데이터를 연결하는 것입니다. 유니온테크’s UT ONE 클라우드 플랫폼은 바로 그걸 제공합니다—원격 협업, 자동화된 일정 관리, 그리고 타이어 금형 작업을 위한 전체 3D 프린팅에 대한 실시간 가시성. 신뢰받는 산업 3D 프린터 제조업체로서, 우리는 하드웨어뿐만 아니라 디지털 타이어 공장을 수익성 있고 실용적으로 만드는 지능형 소프트웨어 생태계를 제공합니다. 클라우드는 준비되었습니다. 당신의 금형 워크플로우는 어떤가요?
