유니온텍에서는 타이어 금형 산업이 “고정밀 + 빠른 변화”로 정의되는 새로운 시대에 접어드는 것을 목격했습니다. CNC 가공과 선택적 레이저 용융을 결합한 전통적인 제조 방법은 오늘날의 까다로운 제품 주기와 복잡한 트레드 기하학에 발맞추기 어려운 경우가 많습니다. 그래서 우리는 생산 기준을 재정의하는 타이어 금형 솔루션을 위한 고급 3D 프린팅을 제공하는 데 집중하고 있습니다. 글로벌 3D 프린팅 기계 제조업체, 인 유니온텍은 프로토타입, 자동차, 항공우주, 문화 프로젝트, 신발 금형, 그리고 물론 타이어 금형을 포함한 애플리케이션을 위한 3D 프린터, 재료, 소프트웨어 및 서비스를 포함한 원스톱 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
현대의 타이어 트레드 패턴은 점점 더 다양하고 복잡해지고 있습니다. 복잡한 사이프에서 3차원 텍스처에 이르기까지, 엄격한 기하학적 정확성을 달성하는 것은 더 이상 선택 사항이 아니라 성능과 안전을 위한 필수 요소입니다. 우리의 산업용 3D 프린터 플랫폼은 모든 세부 사항을 절대적인 충실도로 포착하도록 설계되었습니다. 언뜻 보기에는 언더컷과 날카로운 내부 특징으로 어려움을 겪는 전통적인 절삭 방법과는 달리, 우리의 타이어 금형을 위한 3D 프린팅 기술은 부품을 층별로 쌓아 복잡한 기하학을 도구 제약 없이 보존합니다. 그 결과는 디지털 디자인을 밀접하게 따르는 금형 구성 요소로, 후처리 작업을 줄이고 타이어 불균형이나 조기 마모를 초래할 수 있는 치수 편차를 제어하는 데 도움을 줍니다.
전통적인 CNC + SLM 하이브리드 프로세스는 길고 노동 집약적일 뿐만 아니라 많은 전통적인 작업 흐름에서 단일 사이클이 금형 복잡성과 프로세스 요구 사항에 따라 2주에서 3주가 걸릴 수 있으며, 연마 및 적합 조정을 위한 상당한 수작업 개입이 필요합니다. 우리는 이 병목 현상이 전체 타이어 개발 프로그램을 지연시키는 것을 보았습니다. 타이어 금형 장비에 고성능 3D 프린팅을 통합함으로써 제조업체는 그 일정을 극적으로 단축할 수 있습니다. 우리의 산업용 3D 프린터 제조 능력은 금형 구성 요소를 주가 아닌 일수로 생산할 수 있게 하며, 모든 배치에서 일관된 정확성을 보장합니다. 마찬가지로, 부품이 처음부터 정확하게 맞기 때문에 수동 수정의 필요성이 급격히 줄어듭니다. 이 노동 및 리드 타임의 감소는 새로운 타이어 디자인에 대한 더 빠른 반복 주기와 시장 변화에 대한 더 빠른 대응으로 직접 연결됩니다.
단일 금형에서의 정확성은 가치가 있지만, 여러 금형에서의 일관성이 신뢰할 수 있는 생산을 이끕니다. 우리의 산업용 3D 프린터 시스템은 폐쇄 루프 프로세스 제어와 반복 가능한 경화 매개변수를 사용하여, 몇 주 간격으로 생산된 금형 캐비티가 사실상 동일하도록 보장합니다. 타이어 제조업체에게 이는 전체 생산 런에서 균일한 트레드 깊이, 패턴 정렬 및 표면 마감을 의미합니다—이러한 요소는 타이어 그립, 소음 수준 및 구름 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
정밀성과 효율성은 더 이상 상충하는 요소가 아닙니다. 유니온테크’타이어 금형 기술을 위한 3D 프린팅으로 제조업체는 두 가지를 모두 달성할 수 있습니다. 전담 산업 3D 프린터 제조업체로서, 우리는 타이어 개발자와 금형 제작자가 적층 제조가 개발을 가속화하고, 제품 일관성을 개선하며, 느리고 노동 집약적인 전통적인 프로세스에 대한 의존도를 줄일 수 있는 방법을 탐색하도록 초대합니다. “고정밀 + 빠른 변화”의 시대가 도래했으며, 우리는 그 길을 선도하게 되어 자랑스럽습니다.
