적층 제조 산업의 개발 현황
부가 제조(AM) 기술의 기원은 19세기 후반 미국으로 거슬러 올라가며, 1980년대에 공식적으로 등장했습니다. 처음에 이 기술은 프로토타입 검증의 생산 요구에 초점을 맞추어 복잡한 구조의 대체 제조를 정밀 복제를 통해 달성했습니다. 기술이 발전함에 따라 부가 제조는 산업 응용의 확장이 특징인 두 번째 단계로 진입했습니다. 이 확장과 함께 생산 과정의 불확실성이 증가하여 배치 응용의 실제 요구를 충족하기 위해 3D 프린팅 장비가 생산 장비로 변모하게 되었습니다.
유니온텍의 부사장인 청샤오 유 박사는 유니온텍 R&D 센터의 총괄 책임자로서 적층 제조 산업이 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환되고 있다고 강조합니다. 금속 및 비금속 인쇄 기술이 다양화되고 광범위한 응용을 찾고 있습니다. 이러한 발전은 장비의 자동화, 효율성, 일관성 및 지능에 대한 보다 엄격하고 정밀한 요구를 필요로 합니다. 동시에 산업의 상류 및 하류 분야에서 중요한 변화와 조정이 발생하고 있습니다.
금속 3D 인쇄 기술이 폴리머 3D 인쇄 기술의 경로를 따를 것인가?
금속 3D 인쇄는 1995년 독일의 프라운호퍼 연구소에서 처음 제안되었으며, 금속 분말을 인쇄 재료로 사용합니다. 성형 공정에 따라 네 가지 주요 기술로 나눌 수 있습니다: 파우더 베드 융합, 재료 제팅, 바인더 제팅 및 직접 에너지 증착. 이러한 기술은 직접 금속 레이저 소결(선택적 레이저 용융), 전자빔 용융, 나노 입자 제팅, 바인더 제팅, 레이저 엔지니어드 넷 쉐이프 및 전자빔 적층 제조를 포함한 여섯 가지 주요 금속 3D 인쇄 기술을 포괄합니다.
특정 산업 응용을 확장하는 데 있어 금속 3D 인쇄 기술은 고유한 장점 덕분에 더 넓은 응용 전망과 더 빠른 배치 응용 능력을 보여주었습니다. 이러한 추세는 금속 3D 인쇄의 발전이 단기적인 현상이 아님을 나타냅니다. 산업 관점에서 금속 3D 인쇄는 폴리머 3D 인쇄의 개발 궤적을 단순히 복제하지 않을 것입니다. 폴리머 3D 인쇄가 처음에는 프로토타입 검증 시장에 집중했던 반면, 금속 3D 인쇄는 대량 생산으로 시작하여 더 높은 응용 기준을 초래하고 브랜드 간의 특허 및 기술 장벽을 형성했습니다. 시장이 포화 상태에 이르면서 잠재적인 가격 인하가 있을 수 있지만, 산업의 진입 장벽은 여전히 높아 저가 경쟁의 가능성을 줄일 것입니다.
유니온텍 금속 3D 인쇄 응용
금속 3D 인쇄 군용 엔진 후드
금속 3D 인쇄 엔진 블록
금속 3D 인쇄 잠금 실린더
금속 3D 인쇄 항공우주 부품
금속 3D 인쇄 신발 금형
유니온텍의 다가오는 기술 혁신
유니온텍은 프로토타입에서 실제 제조로 전환하는 중요한 기로에 있습니다. 이 변환은 핵심 기술 지원과 사용자 중심 접근 방식에 의존하여 여러 산업에 걸쳐 포괄적인 응용 솔루션을 제공합니다.
지능형 시스템 발전: 자동화 부족 또는 운영자에 대한 높은 기술 요구는 제품의 인기와 적용 가능성을 저해할 수 있습니다. 유니온텍의 지능형 운영 플랫폼인 UT ONE은 장비 운영을 직관적이고 "실수 방지" 프로세스로 단순화하여 사용자의 사용 기준을 낮추고 운영 안정성을 보장합니다. 유니온텍은 데이터 침투와 같은 주요 지표를 개선하여 사용자 경험을 향상시키기 위해 지능형 플랫폼에 계속 투자할 것입니다.
장비 매개변수 및 상호작용 디자인 단순화: 현재 3D 프린터 디자인은 사용자가 모든 매개변수를 변경할 수 있도록 하여 연구 요구를 충족하지만 복잡하게 만듭니다. 유니온텍은 효율성과 안전성을 균형 있게 유지하면서 경험이 적은 사용자에게 더 편리한 단순화된 상호작용 디자인을 출시할 계획입니다.
지능형 장비 업그레이드 촉진: 유니온텍은 3D 프린터의 유지 관리 가능한 링크를 최소화하여 인적 개입을 줄이고 안정성을 높이는 것을 목표로 합니다. 스크래퍼 청소 및 액체 수준 조정과 같은 자동화 기능이 통합되며, 지능형 모니터링을 통해 정확한 추적성과 신속한 문제 경고를 보장합니다.
효율성 및 생산 일관성 향상: 생산 일관성을 높이면 인건비를 줄이고 후처리를 간소화할 수 있습니다. 배치 생산이 확대됨에 따라 자동화된 후처리가 가능해져 알고리즘 및 도구 지원으로 유연한 제조를 달성할 수 있습니다.
기술적 사고에서 산업적 사고로, 소재 R&D의 변화
시장 수요의 진화는 고성능 수지 소재의 개발로 이어졌습니다. 그러나 이러한 소재는 종종 성능의 상충을 보입니다. 엔지니어링 플라스틱 기준을 충족하는 고성능 폴리머 소재가 이를 해결하기 위해 개발되었습니다.
산업 지향 R&D
유 박사는 특정 산업에 초점을 맞춘 산업 지향 R&D 접근 방식을 옹호하며, 소재 대체 및 응용 요구를 이해합니다. 유니온텍의 치과 재료로 예시되는 이 목표 지향 R&D 모델은 소재 개발의 목적성과 성공률을 높입니다.
AM 산업의 미래
적층 제조 산업은 응용 및 배치 제조에 집중하며, 대량 생산에 필요한 속성을 우선시합니다. 장비 안정성과 배치 제조 일관성이 산업 발전을 이끌어 인적 개입을 줄이고 무인 운영으로 나아갈 것입니다. 이 산업은 또한 다양한 응용을 위한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하고, 다양한 분야로 범위를 확장할 것입니다.
