신발과 3D 프린팅
신발 디자인, 연구 개발, 주조 및 생산에 3D 프린팅 기술의 적용은 매우 성숙해졌습니다. 특히, 3차원 데이터를 통해 신발 금형을 빠르게 제조할 수 있습니다. 전통적인 신발 제작 공정과 비교할 때, 3D 프린팅 기술은 더 지능적이고 자동화되어 있으며, 인건비 절감, 높은 효율성, 정밀성 및 유연성의 장점을 가지고 있습니다.
현재 UnionTech의 3D 프린팅 기술은 전체 신발 산업을 재편하고 있으며, 빠르고 효율적이며 개인화된 특성을 바탕으로 새로운 경쟁 우위를 형성하고 있습니다.
IP 폼 금형
높은 강도와 경도, 높은 재료 세밀도
목재 금형/샘플 금형
낮은 점도, 높은 해상도, 좋은 인성, 높은 성형 정확도
부드러운 재료
낮은 점도와 높은 유연성을 가지고 있어 빔 침투를 효과적으로 억제하고 깊은 경화를 피할 수 있습니다. 샘플은 180도까지 접을 수 있으며 부서지지 않고, 좋은 찢어짐 성능을 가지고 있습니다.
스위프트 금형
높은 강도, 경도 및 고온 저항성
전통적인 신발 몰드 생산은 디자인, 프로그래밍, CNC, 가공, 몰드 수리, 몰드 시험 및 텍스처 처리 과정을 필요로 합니다. 전체 공정은 매우 복잡하고 주기가 길며 비용이 높습니다. 패션 산업에서 신발 회사 제품의 갱신 및 교체는 시장 점유에 중요한 역할을 합니다. 신발 회사에서 3D 프린팅의 적용은 신발 몰드의 생산 과정을 크게 단순화하고 생산 효율성을 크게 향상시키며 제품 업데이트 속도를 지속적으로 개선합니다.
UnionTech는 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감하는 것부터 디지털 텍스처 처리 기술의 적용까지 신발 산업에서 3D 프린팅 기술의 여러 문제점을 해결하여 체계적인 신발 몰드 3D 프린팅 솔루션의 완전한 세트를 형성했습니다. 수년간의 노력 끝에 우리는 세계적으로 유명한 신발 브랜드인 아디다스와 세계 최대의 신발 제조업체인 바오청 국제 그룹과 우호적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.
“신발 산업에서 3D 프린팅의 적용은 세 가지 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 프로토타입 인쇄 단계로, 나무 몰드를 인쇄하고 부드러운 밑창을 시험 착용하는 것입니다; 두 번째 단계는 맞춤화 단계로, 실제 신발 밑창을 대량으로 인쇄합니다; 세 번째 단계는 정량 제조로, 신속한 몰드, 금속 몰드, 실제와 유사한 밑창을 인쇄합니다. 같은 기간 동안 SLA, SLS, CLIP, SLM 등 다양한 3D 프린팅 기술이 함께 발전했습니다. SLA는 다양한 주요 신발 응용 프로그램의 요구를 충족하기 위해 여러 가지 다른 기술 옵션을 제공하기 때문에 이 분야에서 지배적입니다.” UnionTech 기술의 신발 사업부 이사인 왕 저우타이가 말했습니다. .
