1월 18일, 제4회 신발 산업 3D 프린팅 응용 살롱이 유니온테크 동관 지사에서 성공적으로 개최되었습니다. 이 살롱은 아디다스와 유니온테크가 공동으로 주최했습니다. 회의의 주제는 함께 미래를 형성하자는 것이었습니다.
잘 알려진 국제 신발 브랜드 아디다스와 여러 나라의 거의 10여 개의 금형 제조업체 및 신발 공장이 모여 유니온테크 3D 프린팅 기술의 여러 기술 응용에 대해 심도 있는 교류와 논의를 진행했습니다. 이 회의는 아디다스와 유니온테크가 주도하여 발표와 공유를 진행하고 다양한 브레인스토밍 세션을 조직했습니다. 이 살롱은 완전한 성공을 거두었습니다.
이 살롱에서는 3D 프린팅 기술을 사용하여 디지털 바이트 기술의 응용을 촉진하고, 신발 제작 과정에서 화학 물질과 지원 수원의 사용을 줄이며, 환경 보호를 개선하는 방법에 대해 주로 논의하고 공유했습니다.
아디다스는 지난 20년 동안 환경 보호를 실천해 왔습니다.
사실, 지난 20년 동안 아디다스는 지속 가능한 발전 개념을 실천해 왔습니다. 2000년 다우존스 지속 가능성 지수에 선정된 이후, 아디다스는 선두주자로 자리 잡았습니다. 2015년부터 아디다스는 해양 보호 단체인 파를리 포 더 오션스와 협력하여 환경 보호 개념으로 제작된 아디다스 x 파를리 시리즈의 러닝화를 출시하였으며, 이는 바다 보호에 기여하는 것을 목표로 하고 있습니다. 2017년부터 아디다스는 전 세계적으로 3년 연속 “Run For The Ocean” 주제 활동을 진행하여 스포츠의 힘을 사용해 사람들의 해양 플라스틱 오염 문제에 대한 관심을 일깨우고 환경 보호에 참여하도록 긍정적인 행동을 장려하고 있습니다. 2019년, 아디다스는 뉴욕, 상하이, 바르셀로나 등 여러 도시에서 “Run Out of the Blue” 주제 러닝 활동을 시작하여 전 세계 약 220만 명의 러너를 끌어모았습니다.
아디다스는 3D 프린팅 기술과 환경 보호 간의 관계를 보고 있습니다.
러닝화에서 3D 프린팅 기술의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 맞춤 제작자의 발의 정확한 형태는 특수 폼이나 3D 스캐너를 통해 파악할 수 있으며, 3D 프린팅 기술을 사용하여 발에 맞는 신발이나 인솔을 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한, 3D 프린팅 기술은 전통적인 신발 제작 과정에 도입되어 전통적인 신발 제작 과정을 최적화하는 데 큰 기여를 했습니다. 뛰어난 제조 효과와 혁신으로 인해 3D 프린팅 기술은 러닝화 제조 시장에서 제조 트렌드를 촉발했습니다.
동시에 아디다스는 또 다른 수준에 도달했습니다.
신발 제작 과정에서는 많은 화학 물질이 사용됩니다. 이러한 화학 물질은 환경 보호 처리가 완료된 후에만 배출될 수 있지만, 그럼에도 불구하고 많은 물과 기타 에너지를 소비합니다. 예를 들어, 바이트 과정에서는 부식제로 화학 물질이 필요하여 바이트 효과를 달성합니다. 그러나 3D 프린팅 기술의 지속적인 발전으로 정교한 질감을 인쇄할 수 있게 되었고, 비화학적 공정과 결합하여 더 미세한 바이트 효과를 달성하고 화학 물질의 사용을 줄이며 물 소비를 줄일 수 있게 되었습니다.
장기적인 협력 관계를 통해 유니온테크는 3D 프린팅 기술을 사용하여 아디다스 및 바오청 그룹과 같은 파트너와 협력하여 신발 금형 제조 과정을 지속적으로 테스트하고 최적화해 왔습니다. 여러 해에 걸친 공정 최적화와 기술적 조정 후, 이는 높은 인정을 받았습니다. 2014년, 유니온테크의 첫 번째 RS 시리즈 3D 프린팅 장비가 바오청 그룹의 생산 기지에 들어가 신발 금형 주조에 사용되었으며, 이는 신발 밑창 금형 제조에 큰 의미가 있습니다.
