熱交換器は常に従来の加工に制約されてきました。従来の熱交換器製造は、ドリル加工、ろう付け、溶接、鋳造、または拡散接合などのプロセスに依存することが多いです。UnionTechでは、複雑な内部形状が可能であるだけでなく、熱性能に最適であることを証明するために何年も費やしてきました。専用の金属3Dプリンターメーカーとして、私たちは不可能なチャネルネットワークを生産準備が整ったコンポーネントに変えるワンストップの付加製造ソリューションを提供します。私たちのブランドは、精密工学と産業のスケーラビリティの交差点に立っています。私たちの先進的な 金属3Dプリンターマシン 技術、特にMUEES430 PROを使用して、エンジニアにコンフォーマル冷却、ラティス構造、および分岐チャネルが熱交換器の効率を劇的に改善できる方法を示しています—同時に重量と組立時間を削減します。.
従来の熱交換器は、温度勾配と圧力降下を不均一にする直線的なドリル加工された通路に依存しています。選択的レーザー溶融（SLM）は、これらの幾何学的な監獄を完全に取り除きます。MUEES430 PROのような金属3Dプリンターマシンを使用すると、コンポーネントの自然な輪郭に沿ったコンフォーマル冷却チャネル、表面積を増加させる内部フィンの分岐、および流体力学を最適化するジャイロイドラティスを生成できます。これらの複雑な内部チャネルは、フライス加工や鋳造では不可能ですが、適切に設計され、従来の設計と比較してテストされると、熱伝達性能を改善できます。信頼できる 金属3Dプリンターの製造業者, UnionTechは、これらの性能向上を繰り返し生産の現実に変えるためのハードウェアとプロセスの専門知識を提供します—単なる一回限りの実験ではありません。.
信頼性の高い熱交換器を印刷するには、極めて高い精度が求められます。MUEES430 PROは、高効率のバッチ生産のために設計された産業用金属3Dプリンターマシンです。高精度の光学エンコーダーは、±3μmのZ軸精度を提供し、細いチャネル壁や鋭い内部コーナーを捉えるより薄く、均一な層を可能にします。リアルタイムのインテリジェントモニタリングは、すべてのビルドにわたって完全なトレーサビリティを提供するため、部品がチャンバーを出る前にすべての冷却通路が仕様を満たしていることを確認できます。このレベルの精度により、MUEES430 PROは、熱交換器の故障が許されない航空宇宙、自動車、エネルギー関連のアプリケーションに適した金属3Dプリンタの選択肢となります。.
複雑な内部形状は、二次加工も削減します。単一のSLM印刷された熱交換器は、ろう付けされたプレート、溶接されたチューブ、および機械加工されたマニホールドのアセンブリを置き換えることができ—漏れ経路を排除し、適切な設計で組立作業を削減するのに役立ちます。UnionTechは、自己開発した大気循環システムで長期的なコストをさらに削減します。焼結プレート設計はフィルター面積を増加させ、サービス寿命を40,000時間以上に延ばし、メンテナンス費用を大幅に削減します。包括的な設備の安全性—ISO13849準拠の設計、UPS電源バックアップ、ゼロ漏れのための二重固定シーリング技術と組み合わせることで、MUEES430 PROは厳しい生産スケジュールをサポートするように設計されています。金属3Dプリンターメーカーとして、私たちは安全性や部品の品質を損なうことなく、生産ラインが継続的に稼働することを保証します。.
熱管理はストレートドリルビットによって制限されるべきではありません。. ユニオンテック エンジニアに内部チャネル設計の完全な自由を与えるために、MUEES430 PROを構築しました。経験豊富な金属3Dプリンターメーカーとして、複雑な熱交換器を特別なものではなく標準的な実践にするために、金属3Dプリンターマシン、プロセス検証、およびアプリケーションサポートを提供します。次のプロジェクトがより高い熱伝達、低い圧力損失、または組み立て時間の一部を要求する場合は、最も複雑なチャネルジオメトリをお持ちください。私たちが印刷します。.
