Die Reifenformindustrie ist und war immer ein umfassender Markt mit intensiver Marktkonkurrenz aufgrund des kontinuierlich steigenden Bedarfs an Reifenleistung. Das Musterdesign von Reifen bestimmt direkt ihre Leistung, das Design und die Herstellung von Reifenformen gelten als die herausforderndsten Prozesse in dieser Branche.
Die Präzision von Reifenformen beeinflusst direkt die Präzision und Qualität von Reifen sowie Faktoren wie Sicherheit und Fahrkomfort. Unter diesen Umständen hat die schnelle Iteration von Reifenmusterdesigns neue und anspruchsvolle Herausforderungen für Hersteller von Reifenformen mit sich gebracht. Die produzierten Reifenformen sind nicht nur in geringer Stückzahl vorhanden, sondern kommen auch in verschiedenen Typen aufgrund ihrer komplexen Formen mit zahlreichen Kurven und Winkeln, was es schwierig macht, Präzision mit traditionellen Fertigungsprozessen zu erreichen.
Um seine Fähigkeiten im Reifenmusterdesign zu verbessern, führte Lichond Mould 2019 die additive Fertigungstechnologie mit einer Produktionslinie von industriellen RA600 SLA 3D-Druckern ein, die speziell für die Reifenformindustrie von UnionTech entwickelt wurde, was die Produktionseffizienz erheblich steigerte und den Workflow der Reifenformproduktion vereinfachte.
Das Musterdilemma im Produktionsprozess von Reifenformen
Gegründet im Jahr 2013 und gelegen in einer prächtigen Küstenstadt, Weifang, ist Lichond Mould ein High-Tech-Unternehmen, das das Design, die Forschung, die Herstellung und den Verkauf von Reifenformen mit mehr als 10 Patenten integriert. Trotz des aktuellen Erfolgs war der Weg zur Fertigungsexzellenz eine herausfordernde Reise.
Da der traditionelle Produktionsprozess von Reifenformen mehrere komplizierte Schritte durchlief, trat ein großes technisches Problem auf: Die Kunst der anspruchsvollen Reifenformmuster erfordert mühevolle manuelle Detailarbeit, insbesondere beim Navigieren durch komplexe Bearbeitungs-Ecken.
Traditioneller Reifenform-Herstellungsprozess
In bestimmten Fällen wurde die manuelle Einfügung von Stahlteilen, insbesondere für Hochleistungsreifenformen, notwendig für die Verfeinerung. Unter solchen Umständen erforderten Formen, die für den Winter oder Schnee entworfen wurden, oder solche mit speziellen Konfigurationen, umfangreiche Verfeinerungen von Stahlteilen. Einige Formen erforderten sogar die Integration von Tausenden von Stahlteilen, was die Komplexität des Fertigungsprozesses erheblich erhöhte.
Abgesehen von den Herausforderungen in der Designkomplexität haben die erhöhten Anforderungen der Nutzer sowohl an Quantität als auch an Qualität von Reifenformen die Produktionsschwierigkeiten erheblich erhöht. Viele Hersteller fanden sich mit der Unpraktikabilität konfrontiert, diesen steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Eine Gelegenheit zur Branchenaufwertung wurde bisher noch nicht erkundet.
Pioniere der 3D-Druck-Digitalisierung zur Stärkung der Reifenformindustrie
Als Reaktion auf die sich entwickelnden Marktanforderungen und zur Bewältigung der Herausforderungen in der Reifenformherstellungsindustrie nutzt UnionTech sein technologisches Fachwissen und seine umfangreiche Erfahrung in der 3D-Druckindustrie, um eine maßgeschneiderte digitale 3D-Drucklösung für Reifenformen einzuführen. Diese innovative Lösung umfasst spezialisierte 3D-Druckgeräte, Druckmaterialien, Fertigungspaketprozesse, Nachbearbeitungslösungen und das dedizierte Tire ONE, ein 3D-Druck-Cloud-Plattform-System, das speziell für die Reifenformindustrie entwickelt wurde. Es integriert 3D-Drucktechnologie nahtlos in den Herstellungsprozess von Reifenformen.
Lichong Mold Staff Nutzung der Tire ONE Cloud-Plattform
Durch die Integration von 18 Sets der UnionTech industriellen RA600 SLA 3D-Drucker hat sich Lichond Mould den Status eines Direktorenmitglieds der China Rubber Industry Association erarbeitet und sich als führende Marke in der Reifenformindustrie etabliert. Dieser strategische Schritt hat zu einer bemerkenswerten Steigerung der Arbeitseffizienz geführt, die 80% übersteigt.
Entworfen mit einem umfassenden Verständnis des aktuellen Stands der Reifenformindustrie, integriert die Lösung für die Reifenformindustrie über 20 Jahre praktische Erfahrung von UnionTech in Bezug auf Ausrüstung, Materialien, Prozesse und Software. Sie bietet den Kunden das einzigartige digitale Prozessparameterpaket von UnionTech, das die intelligente Fertigung und digitale Transformation der Reifenformindustrie erleichtert.
Die Lösung von UnionTech für die Reifenformindustrie ermöglicht intelligentes Drucken mit einem Klick und adressiert mühelos Datenreparatur, Vorverarbeitung und verschiedene Phasen des 3D-Drucks. Im Wesentlichen befähigt diese innovative Technologie und der Prozess die Formenfabriken, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und eine reiche Ernte sowohl an Qualität als auch an Gewinnen zu erzielen.
“Die 3D-Drucktechnologie adressiert effektiv die vielfältigen und komplexen Designmerkmale der Reifenformindustrie und mildert die Schmerzpunkte der Branche erheblich. Reifenformhersteller sehen sich nicht länger Herausforderungen im Zusammenhang mit der Komplexität von Profilmustern und Fertigungsprozessen gegenüber. Dies verbessert nicht nur die Produktionskapazitäten der Reifenformindustrie, sondern beschleunigt auch die Iterationsgeschwindigkeit der Reifenproduktentwicklung.”
—— Xingbin Gao, Supervisor der Industrial North Division, UnionTech
Lichong Molud 3D-Druckzentrum
Der industrielle 3D-Drucker, der für die Reifenformindustrie geboren wurde
Basierend auf praktischen Anwendungen in der Reifenformindustrie hat UnionTech den industriellen 3D-Drucker RA600 entwickelt, einen Drucker, der speziell für die Reifenformherstellung maßgeschneidert ist. Die Einführung des RA600 adressiert Herausforderungen in der Reifenindustrie, wie hohe Kosten, geringe Effizienz und komplexe Prozesse, und bietet robuste Unterstützung für die intelligente Fertigung im Bereich der Reifenformen.
Ein weiteres Merkmal des RA600 liegt in seiner hervorragenden Stabilität, ausgestattet mit hochwertigen optoelektronischen Komponenten. In Kombination mit den effizienten und stabilen Steuerungslösungen von UnionTech gewährleistet er die Druckstabilität, ein unverzichtbarer Faktor bei der Auswahl mechanischer Ausrüstung. Mit über 20 Jahren engagierter Expertise im professionellen Bereich hat UnionTech seine absolute Position im Bereich des 3D-Drucks durch Photopolymerisation gefestigt. Durch die Nutzung von beständigem Handwerk und modernster Technologie hat UnionTech Produkte geschaffen, die für hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bekannt sind.
UnionTech RA600 Reifenform SLA 3D-Drucker
Neben der Bewältigung von Herausforderungen und Stabilität bietet UnionTech stolz die RA600 mit:
Selbstentwickeltes Elektroniksteuerungssystem, das die Stabilität erhöht
Das selbstentwickelte Elektroniksteuerungssystem von UnionTech umfasst Bewegungssteuerung, Flüssigkeitsstandsteuerung und Temperaturfeldsteuerung und bietet außergewöhnliche Stabilität für die Geräte. Strukturell ist dieses Steuerungssystem das einzige in China, das einen Master-Slave-Steuermechanismus zwischen den oberen und unteren Computern verwendet, um die maximale Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten. Darüber hinaus kann das Schaberbeschichtungssystem durch die Integration eines Druckdifferenzsensor und eines fortschrittlichen Flüssigkeitsstandsteuerungsalgorithmus den Unterdruck schnell und zuverlässig anpassen. Dies reduziert effektiv die Zeit für die Anpassung des Flüssigkeitsstands während des Druckprozesses und verbessert somit die Effizienz der Geräte.
Schlüsselparameterüberwachungssystem, das Konsistenz gewährleistet
Die innovative Spotmodus-Erkennungsfunktion hilft, die Form des Spots auf der Flüssigkeitsoberfläche in Echtzeit zu überwachen und zu steuern. Sie verwendet algorithmische Software, um Druckstrategien zu korrigieren und anzupassen, wodurch eine konsistente Druckqualität sichergestellt wird.
Eine weitere kreative Funktion zur Überwachung defekter Teile verwendet originale Maschinenvisions-Erkennungsalgorithmen und Deep Learning. Diese Funktion ermöglicht die Echtzeiterkennung und Berechnung von Grafiken, während sie sich auf jeder Druckschicht bilden. Sie überwacht aktiv und identifiziert Mängel oder Ausfälle und löst rechtzeitige Reaktionen wie Alarme, Pausen oder Beendigungen aus. Dies verhindert effektiv Druckverluste und fördert die unbemannte Produktion.
Ultra-Hohe Präzision, die Abweichungen minimiert
Die Reifenformen der RA600 zeigen außergewöhnliche Präzision und reproduzieren komplexe Muster genau, während die Abmessungen der Musterkerben und die Rundheitsabweichung innerhalb von ±0,05 mm bleiben. Diese Präzision ermöglicht die Darstellung komplexer Formen, die mit manuellen Methoden schwierig sind, und erweitert die Designmöglichkeiten erheblich. Gleichzeitig rationalisiert sie die komplexen Prozesse der manuellen Nachbearbeitung und des Einlegens von Stahlplatten, reduziert die Produktionszyklen, verbessert die Gesamteffizienz und führt zu erheblichen Einsparungen bei Arbeits- und Produktionskosten.
3D-gedrucktes hochpräzises Reifenmuster
Ein Meisterwerk der Reifenform und darüber hinaus
Ein Beispiel, das von RA600 generiert wurde, zeigte genau, wie die 3D-Drucktechnologie die Reifenformindustrie mit ihren Fähigkeiten zur Präsentation von hochpräziser Oberflächenqualität und komplexen Musterdetails umgestaltet. Während bei einem manuellen Ansatz jede Erhebung und Rille auf dem Reifen die sorgfältige Platzierung von Klingen erfordert, was Zeit und Mühe kostet und die Kosten erhöht.
“UnionTech, ein führendes Unternehmen im 3D-Druck für industrielle Transformation, hat sich der Unterstützung von Kunden bei der Erreichung von Meilensteinen durch innovatives Denken und Anpassungsfähigkeit verschrieben. Die technologischen Durchbrüche von UnionTech sind der rasche Fortschritt der additiven Fertigung im Reifenformsektor, der das Unternehmen an die Spitze der 3D-Drucktechnologie stellt.”
—— Chao Wang, stellvertretender General Manager, UnionTech
3D-gedruckte segmentierte Reifenform
Mit der erfolgreichen Implementierung der Lichond-Form in der Reifenformindustrie hob Wang das Kernwesen von UnionTech und sein Engagement für technologische Durchbrüche hervor, die durch 3D-Druck ermöglicht werden. Die gesamte Branche steht am Rande des Eintritts in eine digitale Ära der iterativen industriellen Entwicklung und erwartet disruptive Veränderungen.
UnionTech verpflichtet sich zur Förderung und Anwendung neuer Geräte und Materialien, intelligenter Fertigung und digitaler Produktionsmanagementsysteme. Durch spezialisierte Technologie und Wissen ist das Ziel, die Reifenformindustrie zu stärken und einen innovativen Geist zu wahren, um den Fortschritt und die Entwicklung der gesamten Branche zu leiten.
