Das Erscheinungsbild des 3D-Laserdruckers reduziert die Anzahl der Teile im Herstellungsprozess und fördert die integrierte Fertigung von Teilen. Die Öffentlichkeit scheint nicht ganz zu verstehen, warum die Reduzierung der Anzahl der Teile so vorteilhaft für das Endprodukt und die Fertigung ist.
Das iterative Design des 3D-Laserdruckers macht es günstiger und schneller, neue Designs zu ändern oder zu entwickeln. Zum Beispiel wird der Platz, der zur Lagerung von Teile-Sets benötigt wird, auf den Platz für einzelne Teile reduziert; Alle Komponenten können separat hergestellt werden, besser integriert, anstatt separat zu arbeiten. Insgesamt reduzieren weniger Teile auch viele andere Variablen, wie weniger Oberfläche und weniger Gesamt-Nachbearbeitungsfläche, geringere Verarbeitungskosten und weniger Maschinenstunden, wodurch die Kosten gesenkt werden.
Die Gesamtauswirkungen der Reduzierung der Anzahl der Komponenten durch die Reduzierung der Menge von 3D-Materialien Harz verwendeten Teilen werden komplexer sein. Zum Beispiel kann das Entfernen von Befestigungen, die Integration und die Änderung der Teileform die Form des Endteils radikal verändern. Mit weniger Teilen, leichteren Gewichten und zentralisierter Fertigung werden auch die Transportkosten gesenkt.
Aus der Sicht eines Teils ermöglichen 3D-Laserdrucker eine schnellere Neugestaltung von Teilen, ohne Werkzeuge zu wechseln. Darüber hinaus wird die Neugestaltung von Teilen günstiger und schneller. Es vereinfacht auch die Lagerung und Logistik aus räumlicher Sicht durch einen verteilten Produktionsansatz.
Das Aufkommen von 3D-Laserdrucker hat die Designiteration schneller und einfacher gemacht, insbesondere da die Auswirkungen auf andere Teile in einem neuen Teil behandelt werden können. Mit der Reduzierung der Transportkosten wird auch das Bestellrisiko der Lieferanten relativ verringert. Der reduzierte Cashflow und die erforderlichen Investitionen für neue Produkte ermöglichen es den beteiligten Unternehmen, schneller auf den Markt zu reagieren und ihre Produkte an neue Wettbewerber, Nischenmärkte oder Anwendungen anzupassen. Das bedeutet, dass zukünftige Produktaktualisierungen schneller und kostengünstiger sein werden.
Weniger Teile bedeuten geringere Servicekosten und weniger Teile erfordern weniger Austauschzeit, was zu weniger Gesamtdowntime und damit zu niedrigeren Wartungskosten führt. Weniger Montagezeiten und -schritte reduzieren die Fehlerquote der Bediener und beseitigen das Risiko von Befestigungen, Klebstoffen und DLP-Materialien sich gegenseitig beeinträchtigen, Materialfehler reduzieren und die Gesamtproduktion erheblich beschleunigen. Dies wird die Markteinführungszeit für zukünftige neue Produkte verkürzen und die beteiligten Unternehmen in zukünftigen Märkten wettbewerbsfähiger machen.
