Vorteile des Präzisionsgussverfahrens
Schnell
Schnelle Geschwindigkeit, niedrige Kosten, 2-3 Tage, um die verschwindende Form zu erhalten, um den geschäftlichen Anforderungen an viele Arten und kleine Stückzahlen gerecht zu werden.
Ausgezeichnet
Wachsmuster mit komplexer räumlicher Struktur können gedruckt werden, und die Maßgenauigkeit ist nahezu die der Formen.
Nett
Nur 0,05% Ascherückstände, keine Schwermetallelemente, keine Verschmutzung der Gussteile.
Präzision
Die Oberflächenqualität der Form ist gut, mit starker Detaildarstellung. Nach der Bearbeitung erreicht die Oberflächenrauhigkeit Ra1.6, die kleinste Druckgröße beträgt nur 0,3 mm.
Wann benötigen Sie SLA-Schnellpräzisionsguss?
☑ Prozessdesign-Optimierung
☑ Dringende Lieferung
☑ Kleine Menge (weniger als 50 Stück), wenn die Kosten für die Herstellung von Formen hoch sind
☑ Besondere Struktur, Form kann nicht geöffnet werden
☑ Teststücke, Prototypenverifizierung
Einzelheiten des Gussverfahrens
Ⅰ. Formenherstellung
Die Funktion zur Schalenextraktion der Pre-Processing-Software verarbeitet die Form zu einer hohlen Struktur: verringert den Verbrauch von Harzrohstoffen erheblich, spart viel Kosten; beseitigt im Wesentlichen die Ausdehnung des Harzes im Nachbearbeitungsprozess; verringert die Menge an Restasche, die beim Formen Schritt anfällt, erheblich.
3D-gedruckte Formen: Formen können schnell produziert werden, unabhängig von der Komplexität. Beseitigt die Notwendigkeit eines Formungsprozesses, spart viel Zeit und Kosten.
Erforderliche Software: Polydevs Pre-Processing-Software von Unitech.
Die Vorverarbeitungssoftware von Polydevs ermöglicht es Ihnen, die Wandstärke der extrahierten Schalen, die Länge und Breite der internen Stützarme sowie die Position der Entlüftungsöffnungen frei auszuwählen, und die leichte Verarbeitung vermeidet das Problem der Ausdehnung der Schalen während des Entwachsens.
Polydevs Vorverarbeitungssoftware von Uniontech
Erforderliche Ausrüstung: Uniontech SLA 3D-Drucker Lite600
Material:Somos lichtempfindliches Harz 111222, Element
Hat einen sehr niedrigen Aschegehalt. Und die Oberflächenasche lässt sich sehr leicht reinigen und hat gleichzeitig eine niedrige Viskosität, dimensionsstabil, glatte Oberflächen der Teile, einfache Oberflächenbehandlung, Produktstabilität usw.
Ⅱ. Formvorverarbeitung und Montage der Bäume
SLA-gedruckte Formen können direkt mit Wachs an den Anguss “geschweißt” und wie normale Wachsmuster montiert werden.
Unter Berücksichtigung der Art der Entfernung der SLA-Form kann das Design des Angusses und des Kanals größer sein als bei der traditionellen Wachsmuster, was helfen kann, die Luft einzulassen und die Form zu verbrennen.
Ⅲ.Schalenherstellung
Achten Sie beim Aufhängen der ersten Schicht Paste darauf, beim Reinigen des Wachsbäumchens zu überprüfen, ob Luftblasen auftreten. Wenn ja, bedeutet das, dass die Form nicht gut abgedichtet ist. Vermeiden Sie Schäden am Wachsbäumchen durch Auftrieb, wenn Sie es in die Schlicker tauchen. Um die Festigkeit der Formschale zu erhöhen, ziehen Sie in Betracht, eine weitere Schicht Schale zu erstellen oder Verstärkungen zu verwenden.
Ⅳ.Entwachsen
Vor dem Rösten durch die Belüftungsöffnungen scalden, um die Gaszirkulation während des Röstens zu erleichtern.
Ⅴ. Rösten
Ausreichend Luft in die Hochtemperaturröstung einlassen, die Temperatur für zwei Stunden bei 800-1100 Grad halten (je nach Größe des Teils die Zeit entsprechend verlängern)
SLA-Prototyp verwendete Somos Gießspezialharze (Somos @ 11122, Somos @ Element) beginnen bei 50 ~ 60 ℃ zu erweichen, über 300 ℃ beginnt die molekulare Struktur des Harzes zu kollabieren, bei 600 ℃ verbrennt das Harzmaterial und zersetzt sich in Kohlendioxid, Wasser und eine kleine Menge Rückstände. Die vollständig verbrannte Destabilisationstemperatur liegt bei etwa 800 ℃.
Ⅶ.Asche entfernen
Ascherückstände beeinträchtigen die Oberflächenqualität des Gusses und verursachen interne Defekte.
Ⅶ. Vorheizen und Gießen
Verschließen Sie die Belüftungsöffnungen mit Keramikstäben, feuerfestem Ton und anderen Materialien vor dem Vorheizen
Produktpräsentation
Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Präzisionsgussprozess ist eine der wichtigen Richtungen der technologischen Entwicklung in der Präzisionsgussindustrie. Durch die Kombination der jeweiligen Vorteile von 3D-Druck und Präzisionsguss können die ursprünglichen Schmerzpunkte der Branche, wie die hohen Kosten für Kleinserienformen und die Modellierungsbeschränkungen, überwunden werden. Derzeit ist die Anwendung des 3D-Druckprozesses in der Produktion zum Trend der Präzisionsgussindustrie geworden. Ob es sich um 3D-gedruckte Wachsformen, 3D-gedruckte Kerne oder 3D-gedruckte Mutterformen handelt, wird die Markt wettbewerbsfähigkeit von Präzisionsgussunternehmen erheblich stärken.
