フォトポリマー材料、特にDLP材料は、最も広く使用されている3Dプリント材料の一つです。近年、世界の材料大手Evonikと3Dプリントのリーダー企業UnionTechが共同で3Dプリントに適した一連のフォトポリマー材料を開発し、DLPプリントの発展を大いに促進しました。.
INFINAM® RG 3101 Lは、Evonikの高性能3Dプリント感光性樹脂のファミリーの一員です。これを使用して印刷された部品は、優れた機械的特性と表面品質を示し、優れた熱変形抵抗と安定性を持っています。その包括的な特性は、機械加工されたエンジニアリングプラスチック（射出成形材料）の特性に近く、電子製品、自動車産業、医療産業、工業製品、航空宇宙産業など多くの産業で使用できます。その高性能により、電子コネクタ、組立部品、ハウジング、高精度工業部品などの最終用途アクセサリーの直接印刷に適しています。.
UnionTechのCute300を使用してINFINAM® RG 3101 Lで高品質な印刷結果が得られました。 産業用DLP 3Dプリンターの違いを徹底的に分析しました。, その全体的な性能の良さを確認しています。.
DLP感光性樹脂材料の分野では、長い間、耐熱性と機械的特性の両立が技術的な問題でした。INFINAM® RG3101 Lは、80°Cの熱変形温度を持つ優れた熱安定性を備えています。非常に包括的な機械的特性を持ち、その強度は50-60 MPaに達します。ノッチ衝撃強度は40-50 J/mに達します。伸びは25-35%に達します。.
耐候性は、一般的な感光性樹脂の共通の問題です。800時間の屋内外露出試験後、INFINAM® RG3101 Lは機械的および環境的安定性を維持し、破断時の伸びとノッチ衝撃強度が良好に保たれています。.
Cute300とINFINAM® RG 3101 Lの高性能DLP印刷ソリューションは、迅速かつ効率的な少量生産を可能にします。同じ靭性のABSライク材料と比較して、RG 3101 Lの温度耐性は市場で最高です。優れた耐老化性と疲労耐性を持ち、室内の老化条件下で8年間温度耐性が低下せず、その靭性は90%以上に保たれます。.
3Dプリント技術は、3Dデザインモデルを直接実際の製品に変換できます。従来の製造方法と比較して、小ロットのカスタマイズ製品や複雑な形状の製品を作るのにより適しています。例えば、電子機器や電気機器のハウジングや内蔵部品、家庭用電化製品の内部および外部コンポーネント、コネクタ、スマートフォンのケース、コンピュータ、エアコン、プリンタのケースや内蔵コンポーネントなどです。.
その 4. 3Dプリンティングの応用 自動車分野における用途はプロトタイピングに限られません。特に新エネルギー車の突然の出現に伴い、自動車産業の急速な発展と変革により、軽量で迅速な小ロット生産がコアなテーマの一つとなっています。Cute300とINFINAM® RG 3101 Lは、自動車部品やコンポーネントの機能証明と少量生産に適しています。例えば、自動車のピラー、計器前面カバー、グリル、内外装トリムの統合、安全性に関わらないコネクタなどです。.
その特性により、3Dプリント技術は産業消費財の分野でより多くのスペースを表示できます。例えば、ロボット、ドローン部品、口紅チューブなどの化粧品包装材料、高級カスタマイズされたホームデコレーション、コネクタ、自転車部品、眼鏡フレームなどです。.
新しい光感応性樹脂材料の開発は、印刷材料の種類を豊かにし、3Dプリントの精度と強度を向上させ、光硬化3Dプリント技術の発展をさらに促進します。UnionTechとEvonikの共同R&Dラボは、3Dプリントの新材料の研究開発と応用を深め続け、付加製造業界が技術的課題を克服するのを助け、業界に持続可能な発展の推進力と技術基盤を提供します。.
