3Dレーザープリンターの登場は、製造プロセスにおける部品の数を減らし、部品の統合製造を促進します。一般の人々は、なぜ部品の数を減らすことが最終製品や製造にとって良いのかをあまり理解していないようです。.
3Dレーザープリンターの反復設計により、新しいデザインを変更または開発するのが安価で迅速になります。例えば、部品セットを保管するために必要なスペースは、個々の部品のスペースに減少します。すべてのコンポーネントは別々に製造でき、別々に作業するのではなく、より良く統合されます。全体として、部品が少ないことは、表面積が少なく、全体的な後処理表面が少なく、加工コストが少なく、機械稼働時間が少なくなるなど、他の多くの変数も減少させ、コストを削減します。.
コンポーネントの数を減らすことによる全体的な影響は、使用される 3D材料樹脂 の量を減らすことで、より複雑になります。例えば、ファスナーを取り除き、統合し、部品の形状を変更することで、最終部品の形状が根本的に変わる可能性があります。部品が少なくなることで、軽量化と集中製造が実現し、輸送コストも削減されます。.
部品の観点から見ると、3Dレーザープリンターは、工具を変更することなく部品をより迅速に再設計できるようにします。さらに、部品の再設計は安価で迅速になります。また、分散生産アプローチを通じて、空間的な観点から保管と物流が簡素化されます。.
の出現は 3Dレーザープリンター 設計の反復をより迅速かつ容易にし、特に他の部品への影響を新しい部品で対処できるようになりました。輸送コストの削減により、サプライヤーの注文リスクも相対的に減少します。新製品に必要なキャッシュフローと資本支出の削減により、関与する企業は市場により迅速に対応し、新しい競合他社、ニッチ市場、またはアプリケーションに合わせて製品を変更できるようになります。これは、将来の製品更新がより迅速でコストが少なくなることを意味します。.
部品が少ないほどサービスコストが低くなり、部品が少ないほど交換時間が短縮され、全体のダウンタイムが減少し、結果としてメンテナンスコストが低くなります。組み立て時間とステップが少ないことでオペレーターのエラー率が減少し、ファスナー、グルートが互いに干渉するリスクが排除されます。 DLP材料 材料の故障が減少し、全体の生産が大幅に加速されます。これにより、将来の新製品の市場投入までの時間が短縮され、関与する企業が将来の市場でより競争力を持つようになります。.
