エンジニアから生産フロアへUSBドライブなしで設計ファイルが移動し、機械のスケジューリングが夜間に自動調整され、ある大陸の技術者が別の大陸のプリンターをリアルタイムで診断するタイヤ工場を想像してください。それは未来のビジョンではありません。それがUnionTechで構築しているデジタルタイヤ工場です。 3Dプリンター製造業者, 私たちは、ハードウェアだけではデジタルトランスフォーメーションを推進できないことを学びました。真の効率は、ワークフローのすべてのノードを接続することから生まれます。私たちの答えは、タイヤ型の3D印刷をシームレスでリモートアクセス可能かつインテリジェントに管理された生産エコシステムに変えるUT ONEクラウドプラットフォームです。.
従来のタイヤ型ワークショップは、断片化されたプロセスに依存しています：ここで設計、あそこでファイル転送、どこでも手動スケジューリング。これにより、バージョン管理エラー、アイドル機械時間、承認サイクルのための不必要な移動が発生します。UnionTechのUT ONEプラットフォームは、これらのサイロを排除します。エンジニアはトレッドパターンCADファイルを直接クラウドにアップロードし、自動サンプル配置とネスティングアルゴリズムが最適なビルドボリューム利用のために部品を配置します。インテリジェントなスケジューリングは、リアルタイムの作業負荷と材料の可用性に基づいて、産業用3Dプリンターフリート内の利用可能なユニットにジョブを割り当てます。その結果：単一のオペレーターがウェブブラウザからプリンターの全フリートを管理し、スケジューリング時間を70%以上短縮し、手動Gコード処理を排除します。.
タイヤメーカーはしばしば、ある国に設計センターを、別の国に型生産を運営しています。UT ONEはこの距離を競争優位に変えます。どこにいても認可されたチームが印刷進捗を確認し、パラメータを調整し、暗号化されたクラウドアクセスを通じてジョブ開始を承認できます。複雑なタイヤマスターパターンアプリケーションが微調整を必要とする場合—たとえば、繊細なサイピング機能のための層パラメータの最適化—ローカル工場チームは暗号化された診断ログと層プロファイルデータをアプリケーションスペシャリストと即座に共有できます。企業のファイアウォールを突破して直接リモートコントロールを行う代わりに、このプラットフォームは、独自のトレッドデザインを損なうことなく、安全でクラウド支援の専門的なトラブルシューティングとパラメータキャリブレーションを可能にします。.
あるヨーロッパのタイヤクライアントは、UT ONEを採用した後、設計から型までのリードタイムを3週間から5日へと短縮しました。なぜなら、かつて国際旅行を必要とした承認ステップが今では数時間で行われるからです。.
採用の障壁は タイヤ金型のための3Dプリント プリンターの能力ではなく、ワークフローの複雑さでした。UT ONEはその障壁を劇的に低下させます。このプラットフォームは自動的に印刷パスを生成し、樹脂消費を追跡し、メンテナンスが必要なときにチームに警告します。生産マネージャーにとって、これはジュニア技術者が経験豊富なオペレーターと同じ出力を達成できることを意味します。世界中で130以上のUnionTechユニットが展開されており、このクラウドインテリジェンスをすべての新しいインストールに統合しています。工場が2台のプリンターを運営しているか20台を運営しているかにかかわらず、UT ONEはシームレスにスケールし、孤立した機械を統一されたデータ駆動型の型生産ラインに変えます。.
タイヤ製造におけるデジタルトランスフォーメーションは、より多くの設備を購入することではありません。人、機械、データを接続することです。. ユニオンテック’s UT ONEクラウドプラットフォームは、まさにそれを提供します—リモートコラボレーション、自動スケジューリング、タイヤ金型操作のための3Dプリント全体にわたるリアルタイムの可視性。信頼される産業用3Dプリンターメーカーとして、私たちはハードウェアだけでなく、デジタルタイヤ工場を収益性が高く実用的にするインテリジェントなソフトウェアエコシステムを提供します。クラウドは準備が整っています。あなたの金型ワークフローはどうですか？
