UnionTechでは、タイヤ金型業界が「高精度 + 高速変更」によって定義される新しい時代に突入するのを目の当たりにしました。CNC加工と選択的レーザー溶融を組み合わせた従来の製造方法は、今日の要求される製品サイクルや複雑なトレッドジオメトリに追いつくのに苦労しています。だからこそ、私たちは生産基準を再定義するタイヤ金型ソリューションのための先進的な3Dプリントを提供することに注力しています。グローバルな 3Dプリンター製造業者, として、UnionTechはプロトタイプ、自動車、航空宇宙、文化プロジェクト、靴の金型、そしてもちろんタイヤ金型向けの3Dプリンター、材料、ソフトウェア、サービスを含むワンストップのアディティブ・マニュファクチャリングソリューションを提供しています。.
現代のタイヤトレッドパターンはますます多様で複雑になっています。複雑なサイプから三次元テクスチャまで、厳格なジオメトリ精度を達成することはもはやオプションではなく、性能と安全性のために不可欠です。私たちの産業用3Dプリンターは、絶対的な忠実度で細部を捉えるように設計されています。従来の除去方法とは異なり、アンダーカットや鋭い内部特徴に苦しむことなく、私たちの タイヤ金型のための3Dプリント 技術は、部品を層ごとに構築し、工具の制約なしに複雑なジオメトリを保持します。その結果、デジタルデザインに密接に従った金型コンポーネントが得られ、後処理作業を減らし、タイヤの不均衡や早期摩耗につながる寸法の偏差を制御するのに役立ちます。.
従来のCNC + SLMハイブリッドプロセスは、長期にわたるだけでなく、労働集約的でもあります。多くの従来のワークフローでは、金型の複雑さやプロセス要件に応じて、単一のサイクルが2〜3週間かかることがあり、研磨やフィット調整のために大幅な手動介入が必要です。このボトルネックがタイヤ開発プログラム全体を遅らせるのを見てきました。タイヤ金型設備のための高性能3Dプリントを統合することで、製造業者はそのタイムラインを劇的に短縮できます。私たちの産業用3Dプリンター製造能力により、金型コンポーネントは数日で生産でき、各バッチで一貫した精度が得られます。同様に重要なのは、部品が初回で正確にフィットするため、手動修正の必要が大幅に減少することです。この労働とリードタイムの削減は、新しいタイヤデザインのための迅速な反復サイクルと市場の変化への迅速な対応に直接つながります。.
単一の金型での精度は貴重ですが、複数の金型間での一貫性が信頼できる生産を促進します。当社の産業用3Dプリンターシステムは、クローズドループプロセス制御と再現可能な硬化パラメータを使用しており、数週間離れて生産された金型キャビティがほぼ同一であることを保証します。タイヤメーカーにとって、これは生産全体にわたる均一なトレッド深さ、パターンの整列、表面仕上げを意味します。これらはタイヤのグリップ、騒音レベル、転がり抵抗に直接影響を与える要因です。.
精度と効率はもはやトレードオフではありません。 ユニオンテック’のタイヤ金型技術の3D印刷により、メーカーは両方を達成できます。専用の産業用3Dプリンターメーカーとして、タイヤ開発者や金型製作者に、付加製造がどのように開発を加速し、製品の一貫性を向上させ、遅く労働集約的な従来のプロセスへの依存を減らすことができるかを探求することをお勧めします。「高精度 + 高速変化」の時代が到来しました—私たちはその先頭に立つことを誇りに思います。.
