Die führende additive Fertigungsausstellung Nordamerikas, RAPID + TCT 2026, fand im Boston Convention & Exhibition Center statt. Der führende Anbieter für industrielle 3D-Drucktechnologie, UnionTech, präsentierte unter dem Motto “Create What’s Next, Print Smart Manufacturing” die weltweite Premiere seines ersten industriellen SLM-Metall-3D-Druckers – MUEES430 PRO am Stand 1865 und markierte damit den offiziellen Eintritt von UnionTech in den nordamerikanischen Markt für metallbasierte additive Fertigung mit hochentwickelter Technologie.
Strategische Produkt-Weltpremiere, Batch-Produktion Intelligenz verbessert
Am 14. April um 11:30 Uhr hielt UnionTech die globale Einführung des MUEES430 PRO auf der Ausstellung ab. Das System wurde speziell für internationale Märkte mit “Batch-Produktion, Smart Manufacturing Upgraded” als Kernwert entwickelt und bietet ein großes Bauvolumen von 430×340×330 mm, quad 500W-Faserlaser mit Hochgeschwindigkeits-Galvo-Scannern, die Scangeschwindigkeiten von bis zu 6 m/s und Sprunggeschwindigkeiten von bis zu 18 m/s erreichen. Die innovative bidirektionale Pulverbeschichtungs-Technologie erhöht die Beschichtungseffizienz um 20% im Vergleich zu unidirektionalen Systemen, reduziert die unproduktive Zeit erheblich und ermöglicht Durchbruchseffizienz in der Batch-Produktion.
Das System nutzt importierte Hochleistungs-Laser mit M²≤1,2 Strahlqualität, stabiler Leistungsfluktuation innerhalb von ±1% und ±3μm Z-Achsen-Genauigkeit, was ultra-dünne, gleichmäßige Pulverschichten und eine hochwertige dichte Teilebildung gewährleistet. Es unterstützt verschiedene Metallmaterialien, einschließlich Edelstahl, Aluminiumlegierung und Titanlegierung, mit einem minimalen Sauerstoffgehalt, der auf 100 ppm kontrolliert wird, und einer Vorwärmtemperatur von bis zu 200 °C.
Selbstentwickelte Systeme gewährleisten stabile Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
Der MUEES430 PRO verfügt über das selbstentwickelte Atmosphären-Rückführungssystem von UnionTech mit einem gesinterten Platten-Design, das die Filterfläche erhöht, die Lebensdauer auf über 40.000 Stunden verlängert und die Wartungskosten erheblich senkt. Die schnelle Gasreinigungstechnologie erreicht innerhalb von 10 Minuten einen Sauerstoffgehalt von 4000 ppm und verkürzt die Vorbereitungszeit der Geräte. Die duale feste Abdichtungstechnologie erreicht einen Null-Leckage-Schutz und verlängert die Wartungszyklen der Schienen um das 3-fache.
Das System ist mit einem Echtzeit-Intelligent-Überwachungssystem ausgestattet, das eine vollständige Überwachung der Baukammer und eine rückverfolgbare Druckqualität ermöglicht; das CFD-optimierte Luftstromdesign sorgt für einen gleichmäßigen, gleichmäßigen Gasfluss in der Kammer; und das ISO13849-konforme Design mit UPS-Stromversorgung sichert umfassend die Gerätesicherheit und einen stabilen Betrieb.
SLM-Metall-Additive-Anwendungen im Detail, Batch-Produktion Fähigkeit vor Ort verifiziert
Auf der Ausstellung demonstrierte der MUEES430 PRO gedruckte Metallproben, die die Batch-Produktion in mehreren Branchen zeigen:
Unterhaltungselektronik: 116 Edelstahl 316L Uhrengehäuse in einer Charge gedruckt, 42×7×53mm, in insgesamt 35,4 Stunden abgeschlossen, zeigt komplexe Hohl- und integrierte Formfähigkeiten mit exquisiter Verarbeitung
Reifenformen: 208 Reifenform-Schnitte in Massenproduktion (11×9×49mm), integrierte Formgebung ohne Schweißen, höhere Festigkeit und Ermüdungslebensdauer, unterstützt topologische Leichtbaukonstruktionen für die flexible Produktion von mehreren Varianten
Automobil-Leichtbau: Automobilfelge (320×320×52mm, AlSi10Mg) in 19 Stunden abgeschlossen, unterstützt die Reduzierung der “ungefederten Masse” im EV-Zeitalter und verkürzt die Validierungszyklen für das Design; Automobilventilkörper (200×146×147mm) zeigt komplexe integrierte Formfähigkeiten für innere Kanäle
Luft- und Raumfahrt: Mikrokanal-Gitterwärmetauscher (364×125×318mm, AlSi10Mg) mit G-Typ TPMS-Struktur, erreicht 32% Gewichtsreduktion, 17% Volumenreduktion und 1/3 Druckabfallreduktion bei gleichbleibender Wärmeübertragungsleistung; topologisch optimierte Titanhalterung (237×73×130mm, TC4) erreicht 20%-50% Gewichtsreduktion, geeignet für die kommerzielle Luft- und Raumfahrt sowie Robotikindustrien
Energie & Industrie: Heckdüse (215×215×341mm, 316L) vereinfacht traditionelle geschweißte Strukturen mit über 30 Teilen in integrierte Formgebung, beseitigt Schweißschwächen; Edelstahl-Wärmesenke (158×158×5mm) in 8,5 Stunden abgeschlossen
SLA-Technologie Synergieanzeige, End-to-End-Lösungen abgeschlossen
Neben der metallischen additiven Fertigung präsentierte UnionTech seine integrierte intelligente Plattform UT ONE und SLA-Technologieanwendungen in mehreren Bereichen, darunter: integrierte gedruckte Automotortüren (RSPro2100, 61 Stunden), beleuchtete Scheinwerfer/Rücklichter, Reifenformen (RA900/RA600), Investitionsgussmuster, Schnellformen und Spannvorrichtungen, die nordamerikanischen Kunden umfassende industrielle additive Fertigungslösungen von der Planung bis zur Produktion bieten.
Nordamerikanische Marktstrategie vertieft, lokale Kooperation vollständig gestartet
RAPID + TCT 2026 markierte einen entscheidenden Schritt in der nordamerikanischen Strategie von UnionTech. Während der Ausstellung gab UnionTech offiziell eine strategische Partnerschaft mit North Channel 3D bekannt – einem führenden nordamerikanischen Unternehmen für Fertigungstechnologie – um eine lokalisierte Handels- und Dienstleistungsplattform in den Vereinigten Staaten, Kanada und Mexiko zu etablieren. Die Zusammenarbeit soll die regionale Entwicklung von UnionTech durch eine vollständig integrierte Infrastruktur vorantreiben, die Vertrieb, Anwendungsentwicklung, Service, Materialversorgung und Partnernetzwerkaktivierung umfasst. Im Rahmen der Vereinbarung wird North Channel 3D ein nordamerikanisches Demonstrations- und Anwendungszentrum einrichten, unterstützt von einem strukturierten regionalen Partnernetzwerk, um eine konsistente Marktabdeckung und lokale Kundenunterstützung sicherzustellen.
Diese Initiative ermöglicht es nordamerikanischen Kunden, auf das industrielle additive Fertigungsportfolio von UnionTech – einschließlich des MUEES430 PRO – zuzugreifen, zusammen mit einer bequemen technischen Erfahrung, Musterprototyping und umfassendem After-Sales-Support. Durch die globale Premiere des MUEES430 PRO und diese strategische Partnerschaft demonstrierte UnionTech seine Quad-Laser-Hocheffizienz-Batchproduktionsfähigkeit und das intelligente Prozessüberwachungssystem auf dem nordamerikanischen Markt und bekräftigte sein Engagement für die langfristige Marktentwicklung statt für den kurzfristigen Markteintritt. Fachbesucher vor Ort äußerten hohe Anerkennung für die Geräteleistung und führten vertiefte Gespräche über zukünftige Kooperationen.
