Technologische Vorteile des Präzisionsgusses
【Schnell】 Seine hohe Geschwindigkeit und niedrigen Kosten ermöglichen es, dass es nur 2-3 Tage dauert, um die verlorene Prototypform zu erhalten, und somit die geschäftlichen Anforderungen an viele Varianten und kleine Serien erfüllt.
【Überlegen】 Die Wachsform mit komplexer räumlicher Struktur kann gedruckt werden, und ihre Maßgenauigkeit ist nahe der des formgepressten Wachsmodells.
【Sauber】 Es entsteht nur 0,05% Ascherückstand, ohne Schwermetallelemente und ohne Verschmutzung des Gusses.
【Exquisit】 Die Oberflächenqualität der Form ist ausgezeichnet, und die Details haben eine starke Leistung. Nach der Bearbeitung kann die Oberflächenrauhigkeit Ra1.6 erreichen, und die minimale Druckgröße kann nur 0,3 mm betragen.
Wann wird SLA Rapid Precision Casting benötigt?
☑ Prozessdesign-Optimierung
☑ Enger Lieferzeitplan
☑ Eine kleine Menge (bis zu 50 Stück), wenn die Kosten für die Formenproduktion hoch sind
☑ Besondere Struktur, die das Öffnen der Form ermöglicht
☑ Prüfstück- und Prototypverifizierung
Detaillierte Analyse des Gussprozesses
I. Modellierung
Die Schalenextraktionsfunktion der Vorverarbeitungssoftware wird verwendet, um die Prototypform in eine hohle Struktur zu verarbeiten: um den Verbrauch von Harzrohstoffen erheblich zu reduzieren und Kosteneinsparungen zu erzielen; das Expansionsproblem von Harz in der Nachbearbeitung grundsätzlich zu beseitigen; die Menge an Asche, die im Prozess verbleibt, erheblich zu reduzieren.
Herstellung der Prototypform mit 3D-Druck: Egal wie komplex die Prototypform ist, sie kann die Form schnell herstellen. Frei von Formöffnungsverfahren kann sie enorme Zeit- und Kostenersparnisse erzielen.
Erforderliche Software: UnionTech Polydevs Vorverarbeitungssoftware
Während der Datenverarbeitung ermöglicht die Polydevs Vorverarbeitungssoftware den Benutzern, die Wandstärke der Schale, die Länge und Breite des internen Stützarms anzupassen und den Standort des Entlüftungslochs frei zu wählen. Der leichte Prozess vermeidet die Schalenexpansion während des Entwachsens.
Ausrüstung: UnionTech Lite600 SLA-Drucker
Materialien: Somos lichtempfindliches Harz 111222, Element
Es hat einen sehr niedrigen Aschegehalt. Und der Oberflächenasche ist sehr leicht zu reinigen. Darüber hinaus hat es solche Eigenschaften wie niedrige Viskosität, stabile Größe, glatte Oberfläche der Komponenten, einfache Oberflächenbehandlung, Produktstabilität usw.
II. Prototypform Vorverarbeitung und Montage
Die durch SLA gedruckte Form kann direkt mit Wachs an das Gießportal “geschweißt” und wie eine normale Wachsgussform montiert werden.
Um die Entfernung der SLA-Prototypform zu ermöglichen, kann das Design des Gießkanals und des Durchgangs größer sein als bei traditionellen Wachsgussformen, um den Luftzutritt und dann die Verbrennung der Prototypform zu erleichtern.
III. Schalenherstellung
Vor dem Aufhängen der ersten Schicht Schlamm ist es notwendig, aufmerksam zu beobachten, ob beim Reinigen des Wachsbäumchens Blasen entstehen. Wenn ja, deutet dies darauf hin, dass die Abdichtung der Form nicht gut ist. Wenn das Wachsbäumchen in den Schlamm eingetaucht wird, muss vermieden werden, dass das Wachsbäumchen durch Auftrieb beschädigt wird. Um die Festigkeit der Schale zu erhöhen, kann eine zusätzliche Schale oder Verstärkung in Betracht gezogen werden.
IV. Entwachsen
Das Belüftungsloch muss vor dem Rösten durchgebrannt werden, was die Gaszirkulation im Rösteprozess begünstigt.
V. Rösten
Das Hochtemperaturrösten erfolgt mit ausreichend Luft, um die Temperatur für 2 Stunden bei 800-1100 Grad zu halten (die Zeit je nach Größe der Teile angemessen verlängern).
Das speziell für SLA-Prototypen verwendete Somos-Gießharz (Somos@11122, Somos@Element) beginnt bei 50-60℃ zu erweichen. Über 300℃ beginnt die molekulare Struktur des Harzes zusammenzubrechen. Bei 600℃ brennt das Harzmaterial und zersetzt sich in Kohlendioxid, Wasser und eine kleine Menge Rückstände. Bei etwa 800℃ kann die vollständige Verbrennung erreicht werden.
VI. Entfernung von Asche
Ascherückstände beeinflussen die Oberflächenqualität der Gussstücke und verursachen interne Defekte.
VII. Vorheizen und Gießen
Das Belüftungsloch wird vor dem Vorheizen mit keramischen Stäben, Feuerlehm und anderen Materialien blockiert.
Ausstellung des Fertigprodukts
Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Präzisionsguss ist eine der wichtigen Richtungen der technologischen Entwicklung in der Präzisionsgussindustrie. Durch die Kombination der Vorteile von 3D-Druck und Präzisionsguss können die ursprünglichen Schmerzpunkte in der Branche, wie hohe Kosten für Kleinserienformen und große Modellierungseinschränkungen, angegangen werden. Derzeit ist es zu einem Trend in der Präzisionsgussindustrie geworden, die 3D-Drucktechnologie in der Produktion anzuwenden. Anwendungen, sei es 3D-gedruckte Wachsgussform, 3D-gedruckter Keramikkern oder 3D-gedruckter Prototyp, werden die Markt wettbewerbsfähigkeit von Präzisionsgussunternehmen erheblich stärken.
