Die Herstellung von Kunststoffprodukten mittels 3D-Drucktechnologie ist für viele Ingenieure zur gängigen Praxis geworden. Die Anwendbarkeit und Zuverlässigkeit von 3D-gedruckten Produkten sind jedoch oft untrennbar mit der Zähigkeit und Festigkeit von lichtempfindlichen Harzmaterialien verbunden, was die Entwicklung von Materialien mit sowohl hoher Festigkeit als auch hoher Zähigkeit zu einem aktuellen Forschungsschwerpunkt macht.
Evonik, ein strategischer Partner von UnionTech, hat INFINAM® TI 5400 L eingeführt, ein ultra-hochzähes weißes lichtempfindliches Harz, das “Steifigkeit und Stabilität” mit außergewöhnlicher Zähigkeit kombiniert und es zu einem erfolgreichen Material für den 3D-Druck macht, das sowohl “steif als auch zäh” ist!
INFINAM® TI 5400 L zeichnet sich durch einen hohen Grad an Duktilität aus, wenn es innerhalb eines bestimmten Bereichs gedehnt oder gebogen wird, und einen hohen Grad an Duktilität, wenn es über einen bestimmten Bereich hinaus gedehnt wird, beispielsweise bis zu einem fadenförmigen Zustand ohne Bruch.
Im täglichen Gebrauch wird das Material intuitiv als “hartes weißes Druckteil” beschrieben, das zehntausende von Stößen und Biegungen ohne Bruch aushalten kann und eine maximale Bruchdehnung von 200% bei Verwendung verschiedener Produktionsmethoden erreichen kann. Das Material ist eine milchig-weiße Flüssigkeit, und nach der Polymerisationsreaktion, die durch den 3D-Drucker ausgelöst wird, nimmt das Druckteil die Eigenschaften eines Polymers an, mit bestimmten Ähnlichkeiten zu traditionellen Kunststoffen: ausgewogene mechanische Eigenschaften, gute dimensionsstabilität, weniger Verformung, einfache Oberflächenbeschichtung usw.
Das Material eignet sich für den Einsatz in gängigen SLA- und DLP-, LCD-Lichtaushärtungsdruckgeräten.
Typische Anwendungsbereiche
Die Kombination aus Steifigkeit und Zähigkeit dieses Materials ermöglicht es, einige der traditionellen PE-, PVC- und ABS-Kunststoffe in leichten, alltäglichen Anwendungen bei Raumtemperatur für Kunststoffspielzeuge, Produktgehäuse, Zubehör, medizinischen Schutz usw. zu ersetzen;
Gleichzeitig kann dieses Harzprodukt von lichtaushärtenden Druckern skulpturiert werden, um auf pixelgenauer Basis filigrane und clevere Merkmale und Erscheinungen zu schaffen, während es Vorteile hat, die traditionelle Kunststoffe nicht haben, wie die einfache Herstellung komplexer Strukturen, kurze Produktionszyklen und Designs, die Vielfalt und Individualität berücksichtigen. Der 3D-Drucker ist auch einfach zu bedienen, schnell einsatzbereit, flexibel in seinem Produktionsmodus, was schnelle Anpassungen ermöglicht, und bietet eine umweltfreundlichere Produktionsumgebung als schnelles Formen oder Bearbeitungsoperationen. Diese Vorteile verringern erheblich die Schwierigkeit der Personalverwaltung und erhöhen die Effizienz der Fabrik weiter.
In einfacheren Worten ist die Hauptbeschränkung dieses Materials seine HDT von nur 55 Grad Celsius, was bedeutet, dass das Produkt bei Erreichen von 55 Grad Celsius weich wird und bei Belastung verformt werden kann, aber seine steifen Eigenschaften wiedererlangt, wenn die Temperatur unter 55 Grad Celsius fällt.
Leistungsparameter
Zugfestigkeit（MPa） 40
Youngscher Modul（MPa） 1600
Bruchdehnung 200%
Kerbschlagzähigkeit des Kragträgers J/m 30
Härte （Shore D） 71
Wärmeverformungstemperatur (HDT) @0,455MPa 55
Reinigung Behandlung
Dipropylenglykolmethyläther (TPM) mit Ultraschall wird als die beste Reinigungsmethode empfohlen. Die Vorteile sind, dass jedes Kilogramm TPM 100 Teile ohne Austausch reinigen kann, es ist ungiftig und nicht gefährlich, nicht brennbar und explosive Kontrollprodukte, und leicht zu beschaffen. Da das gängige Reinigungsmittel, das von inländischen Nutzern verwendet wird, Alkohol ist, wird empfohlen, es zusammen mit Ultraschall zu verwenden. Beide Reinigungsmethoden haben mehr Teile als Alkohol und sind weniger flüchtig. In großen Mengen kann TPM zu einem niedrigeren Stückpreis als Alkohol verwendet werden.
Starke Farbgebung
Das Produkt ist einfach aufzutragen und eignet sich für gängige Farben wie wasserbasierte Farben.
Betriebsverfahren
Nach dem Schütteln der Harzflasche, Mischen und Entlüften, wird es in den Tank gegossen und die Vorlagenparameter für den 3D-Druck eingestellt, bereit zum Drucken. Nach dem Drucken wird der Druck mit Werkzeugen wie einem Spachtel oder einer Kelle von der Plattform entfernt, und die Unterstützung wird entfernt, möglicherweise indem die Verbindung zwischen ihr und dem Muster mit einer Pinzette durchtrennt wird. Das Muster wird gereinigt und der Aushärtungsprozess wird durchgeführt.
