UnionTech begann bereits 2013 mit der Einrichtung einer Forschungs- und Entwicklungsgruppe für DLP-Technologie und brachte 2015 ein DLP-Produkt für den Mundraum auf den Markt. Seitdem hat es die Erforschung der zugrunde liegenden Technologie fortgesetzt und eine DLP-F&E-Struktur, UDS&S (UnionTech DLP Struktur & Software), gebildet und aktiv den Blue-Ocean-Markt erweitert sowie seine Produktlinie für die Bereiche Mundprothetik, Kieferorthopädie, Animation, Schuhindustrie, Bildung, Industrie, Schmuck und Gesundheitswesen ausgebaut und seine DLP-Produktreihe bis zum Jahr 2023 zur Hälfte der Produktfamilie von Uniontech entwickelt.
Dr. Zuochao Rong, Produktleiter von UnionTech, spricht über das Prinzip und den Entwicklungsstand der DLP-Drucktechnologie und analysiert die Entwicklungsrichtung, ein guter Artikel, den man nicht verpassen sollte!
Prinzip der DLP-Drucktechnologie
1981 erfand Hideo Kodama vom Nagoya City Industrial Research Institute das 3D-Drucken von festen Modellen mit lichthärtenden Polymeren. 1987 entwickelte Larry Hornbeck von Texas Instruments (TI) die DLP (Digital Light Processing) Technologie.
Digital Light Processing (Abkürzung: DLP) ist mehr als zehn Jahre nach dem Auftreten der SLA-Technologie, die Technologie wird auch als die zweite Generation der lichtaushärtenden Formgebungstechnologie der Branche anerkannt, mehr als 20 Jahre nach der Entwicklungsgeschichte der DLP-Technologie erfolgt hauptsächlich durch den Projektor, um die lichtempfindliche Polymerflüssigkeit schichtweise zu härten, um 3D-gedruckte Objekte zu schaffen. DLP ist eine Rapid-Prototyping-Technologie. Diese Formgebungstechnologie verwendet zunächst eine Schneidesoftware, um das Modell zu schneiden, der Projektor spielt die Folie ab, jede Schicht des Bildes in der Harzschicht ist ein sehr dünnes Gebiet, um eine Lichtpolymerisationsreaktion zu erzeugen, die härtet und eine dünne Schicht des Teils bildet, und dann bewegt sich der Formtisch um eine Schicht, der Projektor spielt weiterhin die nächste Folie ab, verarbeitet die nächste Schicht und so weiter, bis zum Ende des Drucks, sodass nicht nur die Formung von hoher Präzision ist, sondern auch die Druckgeschwindigkeit sehr schnell ist.
Anwendungsbereich und aktuelle Situation der DLP-Drucktechnologie
Die DLP-Drucktechnologie, als eine der hochentwickelten Drucktechnologien, wird von der Branche stark beachtet, durch kontinuierliche Optimierung und Fortschritt. Es begannen industrielle, desktop Maschinenprodukte zu erscheinen. Die Kerntechnologie, der DMD-Chip, wird ebenfalls ständig aktualisiert und iteriert, die aktuelle neue Forschung zeigt, dass die Druckzeit zwar kurz ist, aber nicht nur in der Formgenauigkeit und Formgeschwindigkeit Vorteile hat, sondern auch in der Größe der Geräte und dem Preis große Vorteile hat. Die Kundenbasis hat zugenommen, sodass sie weiterhin viele Unternehmen anzieht, und wirklich die Tür zur Entwicklung der DLP-Drucktechnologie geöffnet hat, UnionTech ist eines davon.
DLP-Druckmaterialien, hundert Schulen des Denkens, hundert Blumen blühten
Mit dem Fortschreiten der Zeit sind die Leistungsverbesserungen von SLA-Materialien begrenzt, aber die zukünftige Entwicklung des DLA-Materialraums ist unbegrenzt und tendiert dazu, die verschiedenen Anwendungsszenarien zu vertiefen. Wo es Nachfrage gibt, gibt es einen Markt!
Die Materialgiganten der Welt, Evonik, BASF, Costco, DSM, Henkel und Liqcreate haben nacheinander Abteilungen oder Zweigstellen für additive Fertigung gegründet, um neue Materialien für lichtempfindliche Harze zu erforschen und zu entwickeln, und sie haben zufällig ihren Blick auf das DLP-Feld gerichtet. Mit ihrem eigenen Technologie- und Industrie-Ressourcenvorrat bemühen sie sich allmählich um DLP-Druckmaterialien, entwickeln neue Eigenschaften und schaffen neue Anwendungen. Wir haben Grund zu der Annahme, dass die Aufmerksamkeit traditioneller Materialhersteller die Entwicklung und Anwendung der DLP-Drucktechnologie gut beschleunigen kann.
Mit der Verstärkung der Breite im Bereich der Materialien treten DLP-Druckkeramiken und DLP-Druckmetalle allmählich in das Blickfeld der Menschen, wir fassen die DLP-Druckmaterialien mit vier Worten zusammen: vielversprechend, vielversprechende Zukunft!
Die Druckergebnisse sind besser: bessere Präzision, höhere Effizienz, bessere Details
3D-Drucker, die auf DLP-Technologie basieren, bilden Millionen oder sogar zig Millionen winziger, hochpräziser Pixel ab, sodass die Druckauflösung höher ist. Die Pixelgröße von laserbasierten stereoskopischen Flachbett-Druckgeräten liegt nahe dem Niveau von 100μm, während die Pixelgröße von Druckern mit DLP-Technologie das Niveau von 15μm erreicht, während die Breite unserer Haare 100μm beträgt.
Im Vergleich zu anderen 3D-Druckmethoden
DLP-Drucker drucken mit einer viel höheren Auflösung als andere 3D-Druckmethoden
Die Oberfläche des Endprodukts ist auch glatter
was zu einem insgesamt zufriedenstellenderen Druckergebnis führt
Fast kaum Schleifen, außer für lokale Stützen
und weniger nachfolgende Bearbeitung.
“Effizienz” ist eine der wichtigen Bedingungen, damit der 3D-Druck in den Massenproduktionsmarkt eintritt.
