Die Herstellung von Schuhformen ist ein wichtiger Teil des Schuhproduktionsprozesses. Bevor die 3D-Drucktechnologie in die Schuhindustrie eintrat, wurden die meisten Schuhformen im traditionellen Schuhmarkt weiterhin mit den in den 1990er Jahren eingeführten traditionellen CNC- und Feinschneidverfahren hergestellt. Vom Design bis zum fertigen Produkt muss ein Paar Schuhformen Programmierung, CNC, Bearbeitung, Formenreparatur, Formprüfung, Blumenbiss und andere Prozesse durchlaufen, die Bearbeitungsverfahren sind komplizierter, der Zyklus ist lang und die Kosten sind hoch, was die Arbeitskosten hoch hält und die Produktaktualisierung an Schwung fehlt. Andererseits, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, ändert sich die Arbeitsstruktur, Unternehmen sehen sich dem Markt, Arbeitskräften, Kosten und anderen Druckaspekten gegenüber, die gesamte Branche gerät in eine Entwicklungsklemme. Beeinflusst von der gesamten Marktindustrie-Kettenaufrüstungen, benötigt der Produktionsmodus der Schuhformenherstellung dringend eine Veränderung von der traditionellen Hinterzimmer-, mechanischen Produktion hin zur Entwicklung des Marktes, um sich an den professionellen intelligenten Steuerungs- und Massenproduktionsmodus anzupassen, die gesamte Branche benötigt neue Technologien, um eine neue Entwicklungsrunde voranzutreiben.
Uniontech Entdeckte frühzeitig im Markterkundungsprozess den Engpass und den Durchbruch der 3D-Druckentwicklung. Im Falle der 3D-Drucktechnologie selbst, die weiterhin Durchbrüche erzielt, ist die Entwicklung der Anwendungsebene der Schlüssel zur Erschließung des Marktes. Uniontech erfasst diesen Punkt scharf, hat in der frühen Entwicklung in der bereits reiferen Handplattenfabrikindustrie gezielt die Schuhindustrie für eine vertiefte vertikale Forschung und Entwicklung, Anwendung ins Visier genommen.
Nach mehr als zehn Jahren Bemühungen hat Uniontech den Marktanteil in der Schuhformenherstellung Jahr für Jahr erhöht und deckt eine Reihe von Industriezentren weltweit ab. Inländisch umfasst es Fujian, Guangdong, Shandong, Henan, Hebei und andere Orte, im Ausland Länder wie Vietnam, Indonesien, Brasilien, Türkei und andere. Die Unternehmensmission von Uniontech: “Überlegene 3D-Drucksystemlösungen bereitstellen, 3D-Drucktechnologie nutzen, um traditionelle Fertigungs- und Geschäftsmodelle zu innovieren”.
Digitaler Texturierungsprozess (Schritte zur Erstellung von Texturen auf STL-Daten)
Benutzerdefinierte Texturen können zu bestehenden Bildbibliotheken hinzugefügt werden
Möglichkeit, Texturen auf komplexen und unregelmäßigen Oberflächen zu zeichnen
Auswahl der Oberfläche, auf die die Textur angewendet wird
Texturbild auswählen (in der Datenbank & benutzerdefiniertes Bild)
Mit einem Klick in eine 3D-Textur umwandeln
Die Vorteile der digitalen Serien-Texturierung sind
-Personalisierung
Den ästhetischen Wert des Teils erhöhen, mit völliger Gestaltungsfreiheit, unter Verwendung von ästhetischen oder funktionalen Texturen und Mustern, um die Qualität des Designs des Kunden zu verbessern und einzigartige oder personalisierte Stücke zu schaffen.
-Umweltfreundlich
In zeitgenössischen Fertigungssystemen hat der Umweltschutz oberste Priorität.
Dies ist der industrielle Vorteil von Luen Thais 3D-Druck- und digitalen Präge-Technologie sowie der zukünftige Trend der Fertigungsentwicklung.
FM300 ist ein Hochleistungs-DLP-Gerät.
Die Leistung einer 4K-Optikmaschine bis zum Limit herauszuholen
In der Lage, eine feinere Oberflächenqualität zu drucken
Ermöglicht detailliertere Nibbling-Effekte
Um die Entwicklung der Branche weiter zu fördern und eine langfristige freundschaftliche Beziehung zu neuen und alten Kunden aufzubauen, bietet die Luen Thai Footwear Division in der Anwendung der kontinuierlichen Technologieneuheiten eine Reihe von Optimierungslösungen für die Lieferkette der Schuhindustrie, um die wertvollsten Lösungen bereitzustellen, was die Richtung ist, die Uniontech in der Anwendung der Schuhindustrie angestrebt hat.
Neue Technologien zur Förderung der Entwicklung des Marktes und der Industrie, Chinas Schuhindustrieausrüstung und -materialien haben im Prozess und in der Technologie vorhersehbare Durchbrüche erzielt, die 3D-Drucktechnologie hat sich im Bereich der Schuhe schnell entwickelt. Jetzt ist die 3D-Drucktechnologie nicht mehr nur auf die Herstellung von Schuhformen beschränkt, sie wurde auf angrenzende Industrien wie: personalisierte Anpassung, direkte Zwischensohle, direkte Form, intelligente Einlegesohle, die 3D-Druck erfordern, ausgeweitet, die Branche ist in eine neue Innovations- und Entwicklungsphase eingetreten.
Uniontech Der Direktor der Schuhabteilung, Wang Zhoutai, sagte:
“Die tiefgehende Anwendung des 3D-Drucks in der Schuhindustrie ist in drei Phasen unterteilt, die erste Phase ist die Prototyp-Druckphase, zum Beispiel das Drucken von Holzformen, das Anprobieren von weichen Sohlen; die zweite Phase der Anpassung, Serienproduktion von echten Sohlen; die dritte Phase der quantitativen Fertigungsphase, Drucken von Schnellformen / Metallformen / echten Sohlen. In der gleichen Zeit wurden verschiedene 3D-Drucktechnologien gemeinsam entwickelt, wie SLA-Lichtaushärtungstechnologie, SLS-selektives Sintern, CLIP-kontinuierliche Flüssigsohlenprojektionstechnologie, SLM-selektives Lasermetallformen usw. Die Lichtaushärtungstechnologie dominiert dieses Feld, da sie mehrere verschiedene Technologieoptionen für eine Vielzahl kritischer Anwendungen in der Schuhindustrie bietet.
In Zukunft wird Uniontech weiterhin aktiv neue Modelle der Schuhherstellung erkunden, kontinuierliche Verbesserungen und Durchbrüche in Ausrüstung, Prozessen und Materialien erzielen, in der Hoffnung, ein Modell für die gesamte Branche zu etablieren, um die Entwicklung der Branche in ein völlig neues Muster zu lenken. Umfassend die Zukunft der Schuhindustrie im Bereich des 3D-Drucks zu schreiben.“
