Technologiegestützte Entwicklung setzt den Branchenmaßstab in zwei Jahrzehnten
Die Natur des 3D-Drucks, einer Rapid-Prototyping-Technologie, die als bedeutendes Symbol der dritten industriellen Revolution bekannt ist, ist die additive Fertigung (AM). In den letzten Jahren hat sich die 3D-Drucktechnologie sowohl innerhalb als auch außerhalb Chinas entwickelt und wird in der Luft- und Raumfahrt, der biologischen und medizinischen Technik, der industriellen Fertigung und vielen anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt.
Obwohl China spät mit der Entwicklung des 3D-Drucks begann, ist es der größte potenzielle Markt für 3D-Druck und wird voraussichtlich schneller wachsen als der globale Markt. Als eines der frühesten Unternehmen in China, das sich mit 3D-Druck beschäftigt, und als das erste, das 3D-Druck erfolgreich aus dem Labor herausgenommen und für kommerzielle Zwecke umgewandelt hat, ist UnionTech, gegründet im Jahr 2000, in den bedeutenden Entwicklungsprozess der 3D-Druckindustrie in China involviert und hat ihn miterlebt. Zu Beginn seiner Gründung trat UnionTech formal mit seinem selbstentwickelten und selbstproduzierten ultravioletten SLA 3D-Drucker in den 3D-Druckmarkt ein. Es dauerte nur 4 Jahre, bis UnionTech sein Geschäft ins Ausland ausweitete und den globalen Markt abdeckte. Derzeit hat es über 60% SLA 3D-Druckkunden im industriellen Bereich in China und dient als ikonisches Symbol des industriellen 3D-Drucks in China.
Die frühe Entwicklung des 3D-Drucks in China wurde von den Markt- und Anwendungsbedingungen beeinflusst. Angesichts einer niedrigen Marktakzeptanz für 3D-Druck glaubte der Geschäftsführer Ma Jinsong, der einen Marketing-Hintergrund hat und eine große Sensibilität für den Markt zeigt, dass die Expansion des 3D-Druckmarktes nicht von Marketingansätzen abhängt, sondern von der Identifizierung und Befriedigung echter Kundenbedürfnisse, was der einzige Weg ist, die Marktakzeptanz des 3D-Drucks zu verbessern. Basierend auf jahrelanger Anwendungserfahrung hat UnionTech die Abteilungen für industrielle Anwendungen, Schuhherstellung, Zahnmedizin und Bildung eingerichtet. Durch den Einsatz vieler technischer und serviceorientierter Anstrengungen zur Untersuchung der Anwendung in verschiedenen Branchen hat es mehrere erfolgreiche Fälle erreicht. Seit über 20 Jahren widmet sich UnionTech der Entwicklung und Aktualisierung von 3D-Drucktechnologien und -produkten basierend auf unterschiedlichen Anwendungen, um das spezifisch gewünschte Produkt anzubieten und Probleme in der Anwendungskette zu lösen. Die industrielle Anwendung, als das erste Anwendungsfeld, auf dem UnionTech arbeitete, kann in viele Segmente unterteilt werden, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Elektronik, Wohnungsdekoration, Spielzeugproduktion, Architektur und medizinische Behandlung. Wenn man von UnionTechs enormem Beitrag zur Entwicklung des 3D-Drucks in China spricht, müssen einige seiner typischen Anwendungen im industriellen Fertigungssektor in den letzten 20 Jahren erwähnt werden.
Führende Anwendungen treiben die Entwicklung der 3D-Druckindustrie voran Prototyp
Als derzeit größter Prototypenproduzent in Asien begann Dongguan FOHAN, UnionTech-Produkte zu kaufen, als UnionTech in der frühen Phase in den Prototypenmarkt eintrat. Beeinflusst von Markt und Technologie entwickelte sich der 3D-Druck insbesondere im ersten Jahrzehnt, als sich die Arbeitskräfte und das Fertigungssystem zu verändern begannen, besonders langsam. In einem Interview erinnerte sich Wen Binghua, der Vorstandsvorsitzende von FOHAN, der in der frühen Phase über 3D-Druck lernte, daran, dass “seit die Arbeitskosten nach 2000 gestiegen sind, die Prototypenproduktion, die stark auf geschickte manuelle Arbeiten angewiesen ist, in Schwierigkeiten geriet und ihr größter Nachteil voll zur Geltung kam. Der Lohn von CNC-Arbeitern betrug 1997 RMB 1.000 und wuchs im Durchschnitt jährlich um 15% 10 Jahre später auf RMB 4.000~5.000. Im Jahr 2000 zahlten Lehrlinge Studiengebühren; heute werden sie bezahlt. Hochqualifizierte technische Mitarbeiter sind am besten geeignet, um über technische Fragen zu sprechen. Aber es war schwierig, Nachfolger für sie zu finden, aufgrund niedriger Löhne, lauter Geräusche in der Werkstatt und ernsthaftem Brain Drain. Unter diesen Umständen begannen viele Prototypenproduzenten mit ihren Transformationsbewegungen.” Da die Prototypenindustrie eine dringende Transformation erforderte, musste FOHAN schnell von der traditionellen Prototypenproduktion auf 3D-Druck umsteigen, um UnionTechs großartigen Ruf, der auf hervorragenden Technologien und Dienstleistungen basiert, kennenzulernen und anzuerkennen. Nach einer Reihe von Anwendungstests führte es offiziell die 3D-Drucker von UnionTech zur Verarbeitung von Prototypen ein. Wie Wen sagte: “Wir fühlten uns gut, nachdem wir es benutzt hatten, und kauften ein Gerät, dann mehrere andere nacheinander.” Die Anzahl der Geräte bei FOHAN stieg von 2 im Jahr 2012 auf 5 im Jahr 2013, 14 im Jahr 2014 und über 30 im Jahr 2015. Im Jahr 2017 fand in Dongguan die Übergabezeremonie des 100. Geräts an FOHAN statt. Derzeit hat sich FOHAN zum größten Prototypenproduzenten in Asien entwickelt, indem es über 500 UnionTech SLA 3D-Drucker betreibt.
Erfolgreiche Versuche schufen eine Win-Win-Situation. Dank seines Erfolgs im Prototypenmarkt verbesserte UnionTech seinen Markenruf und seine Geschäftsergebnisse, während es die Grundlage für eine zukünftige schnelle Entwicklung legte. Gleichzeitig konnte die Prototypenindustrie mit Hilfe von 3D-Druck eine technische Revolution vollziehen und ihren Produktionsprozess und ihre Effizienz verbessern. UnionTech und FOHAN haben eine unterstützende Rolle in der Entwicklung des jeweils anderen gespielt und eine langfristige Partnerschaft aufgebaut.
Wohlers berichtet von einem enormen Wachstumspotenzial im 3D-Druckmarkt in China. Da China etwa 10% des globalen 3D-Druckmarktes ausmacht, betrug die Größe des 3D-Druckmarktes in China im Jahr 2014 etwa RMB 2,8 Milliarden und wird voraussichtlich bis 2018 auf etwa RMB 15 Milliarden steigen, was einem CAGR von 66,3% entspricht. Bis 2020 könnte es RMB 30~45 Milliarden erreichen. Das gesamte Volumen nimmt ständig zu. Laut unvollständigen Statistiken sind über 50% der Prototypenproduzenten im 3D-Druck Kunden von UnionTech, wie Dongguan FOHAN, Wenext, Huitong Prototype, Jun Chen 3D, Yisun Science and Technology, Ningbo Xinsiwei und Xunjie Rapid Prototyping.
Das Bild zeigt einen 2 m hohen Mecha-Krieger, der von FOHAN Prototype mit dem SLA 3D-Drucker von UnionTech produziert wurde. Die Wandstärke beträgt 3 mm. Alle Teile wurden separat gedruckt und dann zusammengebaut. Das fertige Produkt wiegt 17~18 kg.
Luft- und Raumfahrt
Im Jahr 2008 stellte UnionTech erfolgreich den ersten großformatigen SLA RS8000 für das Chengdu Aircraft Design and Research Institute (Institut 611) maßgeschneidert her und trieb die Anwendung der 3D-Drucktechnologie im inländischen Luft- und Raumfahrtsektor voran. Da die Raumfahrttechnologie die Verteidigungsfähigkeit einer Nation sowie deren Politik symbolisiert, versuchen die Länder der Welt, neue Waffensysteme schnell zu entwickeln, um ihre Verteidigungsfähigkeiten zu verbessern. Insbesondere geben Luftfahrtunternehmen kein Geld oder Energie aus, um Forschung und Entwicklung zu verbessern, um ihre technischen Vorteile zu sichern. Die Luft- und Raumfahrt ist eine der frühesten Branchen in China, die die 3D-Drucktechnologie eingeführt hat. Daher hat UnionTech intensive Marktstudien durchgeführt, bevor es aktiv in der Luft- und Raumfahrtanwendung tätig wurde. Durch die Verbesserung seiner technischen Unterstützung und die Untersuchung der Anwendung ist UnionTech in der Lage, großformatige 3D-Drucker dafür zu entwickeln und hat eine Kooperation mit dem Chengdu Aircraft Design and Research Institute eingegangen.
Das Bild zeigt den RS8000, der an das Chengdu Aircraft Design and Research Institute (Institut 611) geliefert wurde.
Eine 250 kg schwere, luftgestützte gelenkte Bombe, die auf der China International Aviation and Aerospace Exhibition 2008 in Zhuhai ausgestellt wurde, wurde entwickelt, indem Flügel an die bestehende altmodische Luftbombe hinzugefügt wurden. Wenn sie vom Flugzeug abgeworfen wird, werden sich ihre Flügel automatisch ausfahren. Die Vergrößerung der Tragfläche bietet der Bombe eine bessere aerodynamische Leistung und eine größere Reichweite. Die Konfiguration X, die Steuerfläche, die am Heck der Bombe angebracht ist, könnte Satellitennavigationssignale empfangen, um die Bombe zum Ziel gleiten zu lassen.
Der grüne Körper der Bombe ist eine traditionelle Luftbombe.
Die weißen Teile sind Flügel, die mit dem UnionTech RS6000 Laser-Schnellprototypen-Drucker in voller Größe hergestellt wurden.
Automobilherstellung
Die Automobilindustrie ist eine weitere frühe Anwendung, an der UnionTech arbeitet. 3D-Druck wurde schnell und weitreichend in der Automobilherstellungsindustrie angewendet und schafft eine bequemere und effizientere Möglichkeit für Automobilhersteller, Autoersatzteilzulieferer und Anbieter von After-Sales-Services, Innovationen zu schaffen, die Einschränkungen der traditionellen Fertigung zu überwinden und ein schnelles Wachstum zu genießen. Im Jahr 2002 untersuchte UnionTech die Anforderungen der Automobilindustrie und führte 3D-Druck in die Automobilherstellung ein. Zum Beispiel hat die Anhui Jianghuai Automobile Group Corp., Ltd. (JAC) durch die Zusammenarbeit mit UnionTech und die Einführung der 3D-Drucktechnologie eine bedeutende Transformation von einem Lkw-Hersteller zu einem umfassenden Automobilhersteller vollzogen.
Die Hefei Jianghuai Automobile Factory, der Vorgänger von JAC, wurde 1964 gegründet. Sie entwickelte das erste echte Spezialchassis für Reisebusse in China und setzte den Trend für leichte Lkw, die wie Autos fahren, in China. Angetrieben von 3D-Druck und anderen neuen Technologien wird JAC, eine traditionsreiche, aber junge nationale Automarke, revitalisiert. Bis heute arbeitet die erste Einheit des RS600SS seit 18 Jahren und läuft immer noch im Produktmodellierungszentrum.
“Normalerweise dauert es 2 bis 3 Jahre, um ein Fahrzeugmodell von der Entwurfsphase bis zum fertigen Produkt zu entwickeln. Unter solchen Umständen ist jede Arbeit, die 1,5 Monate in Anspruch nimmt, ziemlich zeitaufwendig. Wenn wir einige harte Modelle durch 3D-Druck ersetzen können, könnte die Modellproduktion in 15 Tagen abgeschlossen werden, was einen großen Durchbruch und eine Verbesserung darstellen würde”, so ein Manager im JAC Automobile Modeling Center.
Forschung und Entwicklung von Automobilteilen erfordern normalerweise einen langen Validierungsprozess. Im traditionellen Prozess beginnt es mit dem Entwurf des Teils, über die Entwicklung der Form, die Herstellung des Teilmusters, das Testen des Musters, um herauszufinden, ob es den Entwurfsanforderungen entspricht, und notwendige Änderungen am Design oder der Form, falls es im Test scheitert. Der gesamte Prozess verbraucht große Mengen an Zeit und Geld. Während die Anwendung von 3D-Druck in der F&E von Automobilteilen eine schnellere Validierung des Arbeitsprinzips und der Machbarkeit komplizierter Teile erreichen könnte, ohne dass eine Form entwickelt werden muss und mit weniger Zeit- und Geldinvestitionen. Die traditionelle Entwicklung von Automobilteilen dauert normalerweise mehr als 45 Tage, aber es kostet nur 1-7 Tage, um den Entwicklungs- und Validierungsprozess mit 3D-Druck abzuschließen, was die F&E-Effizienz neuer Produkte erheblich verbessert. Darüber hinaus könnte die Entwicklung von Teilen durch 3D-Druck eine Menge Kosten sparen, da keine Form erforderlich ist.
Derzeit wird UnionTechs SLA 3D-Druck in der F&E und der Versuchsfertigung von Automobilteilen angewendet, wie z.B. Kühlergrill, Armaturenbrett, A/C-Rohr, Ansaugkrümmer, Motorhaube, Dekorationsartikel, Licht und Reifen.
Der 3D-Druck hat vor fast 20 Jahren erstmals die Automobilindustrie durchdrungen und wurde angewendet. Heutzutage haben neben JAC auch Volkswagen, Ferrari, Toyota, Hyundai, Chery, BYD, DFLZM, GAC und viele andere Automobilhersteller UnionTechs 3D-Drucker eingeführt, um ihre F&E-Bedürfnisse in verschiedenen Phasen zu erfüllen.
Haushaltsgeräte
Im Jahr 2018 wurde der erste großformatige 3D-Drucker G1400 von UnionTech eingeführt und fand breite Anwendung in der Produktion von großen Haushaltsgeräten. Gree ist ein typischer Kunde von UnionTech-Produkten.
Vor zwei Jahren investierte die Zhuhai Gree Precision Mold Company Limited 18 Millionen RMB in die Einrichtung eines Forschungszentrums für 3D-Drucktechnologie. Im Juli 2019 fuhr ein großer Lastwagen mit 20 UnionTech 3D-Druckern in eine Fabrik von Zhuhai Gree Precision Mold. Bis jetzt sind fast 40 Einheiten UnionTech 3D-Drucker in der Fabrik von Gree im Einsatz, um die Entwicklung und Validierung neuer Produkte sowie die Herstellung von Prototypen zu unterstützen. Als der super große 3D-Drucker G2100 2019 veröffentlicht wurde, wurde er sofort von der Fabrik von Gree Precision Mold gekauft. Laut einem Manager der Fabrik hat sich die Entwicklungseffizienz neuer Produkte dramatisch verbessert, seit die Fabrik 3D-Drucker einsetzt, was nicht nur Arbeitskräfte spart, sondern auch die zeitliche Planung der Produktentwicklung sichert.
Die Entwicklung der 3D-Drucktechnologie schafft Abkürzungen für die Produktion von Haushaltsgeräten. Mit schnellem Prototyping durch 3D-Druck sind F&E-Ingenieure in der Lage, die 3D-Modelle am Computer zehnmal schneller in reale Objekte umzuwandeln als im traditionellen Produktionsprozess.
Neben Gree gehören zu den Kunden von UnionTech im Bereich Haushaltsgeräte auch Haier, Skyworth, DAIKIN und Edifier.
Küchen- und Toilettenprodukte
UnionTech hat die 20-jährige Entwicklung des 3D-Drucks sowie die 20-jährige prosperierende Entwicklung des Immobilienmarktes in China miterlebt. Mit der Marktentwicklung stellen die Nutzer immer höhere Anforderungen an das Raumdesign von Wohnungsbauprojekten. Küche und Toilette sind zwei Bereiche, die mit den meisten Problemen konfrontiert sind, die die kompliziertesten Technologien erfordern und die schwierigsten Bauarbeiten verursachen. Daher kann das Design von Küchen- und Toilettenprodukten die Struktur des Raumdesigns direkt beeinflussen.
Ingenieure von Water Pik, einer Duschkopfmarke in den USA, haben in den letzten 20 Jahren Duschköpfe mit 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Technologie entwickelt. Durch schnelles Prototyping sind sie in der Lage, das mit dem Computer entworfene 3D-Modell zehnmal schneller in einen physischen Prototypen für Tests umzuwandeln als mit der traditionellen Methode. Obwohl es manchmal mehrere Stunden oder zwei Tage dauern kann, um den Druck abzuschließen, können Tester den Wasserfluss, das Sprühmuster und andere Elemente verschiedener Teile nach dem Druck testen, um “das angenehmste Duscherlebnis” zu erhalten.
Der innovative Schritt von UnionTech, 3D-Druck auf Küchen- und Toilettenprodukte anzuwenden, hat dramatische Durchbrüche erzielt. Die Entwicklung von Wasserhähnen, Toiletten, Duschköpfen, Schränken und vielen anderen Produkten mit 3D-Druck zeigt, dass Unternehmen, die als Erste 3D-Druck anwenden, in der Lage sein werden, den Markt mit verkürzten F&E- und Produktionszeiten, schnelleren Upgrade-Zyklen von Produkten und beschleunigten Markteinführungen neuer Produkte zu führen. Der Mut zur Innovation in Veränderungen entscheidet über die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit und nachhaltige Entwicklung eines Unternehmens.
Derzeit gehören zu den Kunden, die die 3D-Drucktechnologie von UnionTech zur Herstellung von Küchen- und Toilettenprodukten nutzen, TOTO, Seagull Kitchen and Bath und Zhejiang Sacon.
Architektur
Im Jahr 2018 sorgte das Projekt Zhenjiang Evergrande Fairyland für öffentliche Aufregung. Alle 35 Schlösser in dem Projekt wurden mit SLA 3D-Druck produziert, einer bedeutenden Technologie, die von UnionTech hervorgehoben entwickelt wurde. Das Projekt verwendete 2,6 Millionen Gramm (2,6 Tonnen) lichtempfindliches Harz und über 100 3D-Drucker. Es dauerte nur 1,5 Monate vom Drucken bis zum Färben, was am Ende einen atemberaubenden und beeindruckenden Effekt erzeugte. In China gab es zuvor keine Praxis, ein vollständiges Set von großformatigen Architekturmodellen mit 3D-Druck zu erstellen. Die 3D-Drucktechnologie zeigt einen deutlichen Vorteil gegenüber dem traditionellen Verfahren, das die Verarbeitung und Produktion solch komplizierter Architekturmodelle nicht unterstützen konnte.
3D-Druck wurde in den letzten Jahren in verschiedenen Branchen angewendet. Insbesondere hat es großen Wert im Bauwesen gezeigt. Von 3D-Druck erstellte Gebäudemodelle drücken die einzigartigen architektonischen Gedanken und Designs mit Miniaturen aus und bieten den Kunden eine visuelle Version des vorgeschlagenen Projekts und reproduzieren die Designelemente im Maßstab schnell und präzise.
Darüber hinaus zeigt die SLA-3D-Drucktechnologie von UnionTech eine einzigartige Stärke bei der Herstellung von Sandtischmodellen. Durch die Verwendung von hochflexiblem lichtempfindlichem Harz kann sie solide und langlebige Fertigprodukte mit einer feinen Struktur von 0,03 mm und einer Wandstärke von 0,06 mm herstellen. Da sie die ursprünglichen Designelemente in sehr kurzer Zeit und mit niedrigeren Produktionskosten als traditionelle Prototypen präzise reproduzieren kann, wird sie von immer mehr Brancheninsidern akzeptiert.
3D-Druck kombiniert Zeichnungen mit elektronischen Daten wie geografischen Informationen und Gebäudescan, um das reale Objekt zu schaffen oder die reale 3D-Ansicht mit einem Live-Action-Modell zu offenbaren. In Zukunft wird der 3D-Druck eine diversifiziertere Entwicklung und breitere Anwendung in allen Lebensbereichen durchlaufen. 3D-Drucker werden in der Lage sein, Design-, Bau- und andere Arbeitsprozesse unabhängig zu bewältigen, um mehr Möglichkeiten für das architektonische Design zu bieten.
Medizinische Apparate und Instrumente
Mit starkem professionellem Gespür und sozialer Verantwortung hat UnionTech frühzeitig während des Ausbruchs von COVID-19 in diesem Jahr die besondere Rolle des 3D-Drucks im Kampf gegen die Epidemie erkannt. Das Unternehmen beweist die Bedeutung des 3D-Drucks im Kampf gegen das Virus mit einer Reihe von Anwendungen, um das Problem des Mangels an dringend benötigten Materialien zu beheben.
– UnionTech leistete starke technische Unterstützung mit 3D-Druck für das Projekt “Goggles”, das vom Rapid Manufacturing Team des Engineering Technology Training Center der School of Electromechanical Engineering and Automation der Shanghai University initiiert wurde. Es wurde sofortige Maßnahmen ergriffen und am Kampf gegen den Norovirus-Ausbruch teilgenommen, um innerhalb eines Tages die Musterbrille mit 3D-Druck herzustellen. Die produzierten Brillen wurden sofort an medizinisches Personal in den ambulanten Diensten des Shanghai Central Hospital geliefert.
– Charm Ray, der einzige, der in Shandong qualifiziert ist, medizinische Brillen mit 3D-Druck herzustellen, hat auf einmal 10 3D-Drucker von UnionTech gekauft, um seine selbstentwickelten medizinischen Brillen herzustellen. Von der Installation der Geräte bis zum 24-Stunden-Betrieb von über 11 3D-Druckern und einer täglichen Produktion von über 500 Brillen vergingen nur wenige Tage. Am 6. März hatte Charm Ray insgesamt über 2.300 medizinische Brillen mit 3D-Druck gespendet.
Fertiges Brillengehäuse aus 3D-Druck
– UnionTech bot auch starke technische Unterstützung mit 3D-Druck für ICKEY, um Fieberthermometer zu entwickeln und herzustellen, die vom Shanghai Inspection and Testing Institute of Instruments and Automation Systems Co., Ltd. unter fünf verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen getestet wurden und nachweislich die in der nationalen Norm festgelegten Leistungsanforderungen erfüllten.
3D-Druck spielte eine sichtbare und wertvolle Rolle bei der Produktion von medizinischen Hilfsmitteln zur Bekämpfung der Epidemie, die im Mangel waren, wie z.B. Brillen, Gesichtsschutzschilde, Atemventile und viele andere Teile und Ersatzteile von medizinischen Hilfsmitteln.
Das Shanghai Songjiang Wirtschaftsministerium hat Unternehmen anerkannt, die sich der Erforschung und Förderung des “kontaktlosen” Arbeitsmodus gewidmet haben, um eine höhere Betriebseffizienz zu erreichen. UnionTech wurde auf die Liste gesetzt.
Die 3D-Drucktechnologie trägt die unendliche Vorstellungskraft der Menschen über zukünftige Fertigungsmodi und Lebensstile. UnionTech hat sich nach 20 Jahren Entwicklung zu einem führenden Unternehmen in der heimischen 3D-Druckindustrie entwickelt und wird in Zukunft neues Wachstum erzielen. Es hat seine Expertise während des technologischen Aufstiegs in den vergangenen glorreichen 20 Jahren ständig verbessert. Gleichzeitig ist UnionTech in einer Ära, die die Benutzeranwendung hervorhebt, in der Lage, Kunden in verschiedenen Branchen einen ’One-Stop-Service“ anzubieten, einschließlich Ausrüstung, Service und Materialien, um die Kundenanforderungen umfassend zu erfüllen und den Kunden gezielte Lösungen anzubieten. Die auf spezifische Anforderungen zugeschnittene verteilte Fertigungsplattform hat viele treue Kunden angezogen und UnionTech geholfen, seine führende Stärke und kontinuierliche Entwicklung aufrechtzuerhalten.
Laut General Manager MA Jinsong ist “Die SLA-Technologie, die UnionTech entwickelt, in der Branche unübertroffen. Sie bietet wesentliche Unterstützung und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit in der Elektronik, der Automobilproduktion, der Luft- und Raumfahrt, der Architektur, der Zahnmedizin und der medizinischen Behandlung sowie in verschiedenen Branchen. Im Hinblick auf den Aufbau von Plattformen hat UnionTech sowohl online als auch offline gearbeitet, um differenzierte Anwendungen zu erfüllen. Es richtet eine 3D-Daten-Cloud-Plattform ein und treibt die Entwicklung des 3D-Druck-Ökosystems mit Offline-Geschäften voran.”
Basierend auf seinen 20 Jahren Erfahrung in der Industrieanwendung hat UnionTech den Markttrend genau verfolgt, eine kundenorientierte Strategie angenommen, sich der Schaffung eines Ökosystemverbunds gewidmet, in grenzüberschreitende Kooperationen investiert, um den Wert zu maximieren, Talente ausgebildet, um die Entwicklung der Fertigung voranzutreiben, die Marktgrenzen erweitert, um über die industriellen Grenzen hinaus zu gelangen, und ständig mit Partnern zusammengearbeitet, um ein hochoffenes und koordiniertes Geschäftsmodell zu schaffen und schließlich gegenseitige Vorteile zu erzielen.
